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《煉鐵廠工藝技術(shù)規(guī)程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、河北津西鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理體系作業(yè)文件編號LTZY16—002煉鐵總廠高爐工長崗位工藝操作規(guī)程控制狀態(tài)：修改狀態(tài)：A/1發(fā)放編號：擬制人：審核人：批準(zhǔn)人：發(fā)布日期：2006/04/15實施日期：2006/04/2586目錄第一部分：高爐進(jìn)廠原料與燃料標(biāo)準(zhǔn)…………………………1第二部分：值班工長工藝規(guī)程…………………………………3第三部分：高爐操作制度………………………………………4第四部分：高爐爐況及調(diào)劑……………………………………9第五部分：高爐休、送風(fēng)及煤氣操作…………………………22第六部分：高爐的出渣出鐵…………………………………
2、…33第七部分：熱風(fēng)爐操作規(guī)程……………………………………40第八部分：卷揚(yáng)工工藝技術(shù)規(guī)程………………………………49第九部分：高爐噴吹煤粉工藝崗位操作規(guī)程…………………52第十部分：爐前工藝技術(shù)規(guī)程…………………………………71第十一部分：看水工工藝技術(shù)規(guī)程……………………………7786技術(shù)操作規(guī)程第一部分：高爐進(jìn)廠原料與燃料標(biāo)準(zhǔn)一、原料進(jìn)廠標(biāo)準(zhǔn)及控制㈠、1、焦炭成份技術(shù)要求（一級）CAVSH2O反應(yīng)性CRI反應(yīng)后強(qiáng)度CSRM10M25M40粒度冷態(tài)強(qiáng)度≥85%≤12.5%≤1.9%≤0.6%≤8%≤22%≥68%≤70%≥92%≥80%40
3、—80%執(zhí)行國標(biāo)2、焦炭技術(shù)要求（二級）CAVSH2O反應(yīng)性CRI反應(yīng)后強(qiáng)度CSRM10M25M40粒度冷態(tài)強(qiáng)度≥85%≤13.5%≤1.9%≤0.7%≤8%≤30%≥60%≤85%≥90%≥76%40—80%執(zhí)行國標(biāo)3、煤粉成份技術(shù)要求煉鐵球磨用白煤煉鐵球磨用煙煤A≤13%≤10%V≤10%25—35%S≤0.6（陽泉≤0.8%）≤0.6%H2O≤9%≤9%可磨性≥70%≥70%粒度0—10mm0—25mm4、瑩石成份技術(shù)要求⑴、CaF2≥75%⑵、SiO2≤15%⑶、S≤0.2%⑷、粒度30—80mm5、錳礦成份技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)品種：硬猛礦化學(xué)成份
4、：Mn2≥26%,TFe≥10%,SiO2≤25%，粒度40—80%86⑴、錳礦進(jìn)廠后必須分類堆放，并由輔助車間驗收把關(guān)及時通知質(zhì)管處取樣化驗分析，成份合格后方可入爐使用，否則需要通知供應(yīng)處退貨。⑵、高爐猛礦的目的，主要是利用猛礦中的MnO2及其形成的硅酸鹽來改善初、終渣的流動性，以消除石墨炭等導(dǎo)致的爐缸堆積和堿性粘結(jié)物效果明顯，由于MnO2有一定脫硫作用，故可適當(dāng)降低爐渣減度。⑶、高爐加猛礦按噸鐵4—6kg均勻加入，鐵中含猛≤0.15%。⑷、高爐值班室及時跟蹤高爐加猛礦的粒度及鐵水含猛量，渣中MnO2、Mn成份。㈡、原燃料管理制度1、原燃料入
5、廠存放使用要有計劃，按廠家堆放，執(zhí)行《煉鐵廠焦炭使用規(guī)定》，各爐用料及料倉的分配使用由煉鐵廠決定，各爐不得隨意改變吃料計劃。2、高爐主任要經(jīng)常檢查原燃料數(shù)量與質(zhì)量，有問題及時報告生產(chǎn)處，上料人員要經(jīng)常檢查各倉存料情況，有問題及時報告值班工長或生產(chǎn)處。3、秤量人員應(yīng)經(jīng)常檢查注意原燃料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班工長。4、高爐停風(fēng)、計劃檢修，生產(chǎn)科要通知相關(guān)單位。二、配料和校正㈠、高爐開爐停爐配料，由技術(shù)副廠長召集有關(guān)處室，廠部集體討論方案，然后由技術(shù)科進(jìn)行配料計算并寫出技術(shù)操作要點。一般高爐停風(fēng)、燜爐和洗爐配料由煉鐵廠討論決定，爐長進(jìn)行計算，寫出操
6、作要點。㈡、爐料校正1、工長隨時做爐料校核，爐長每月2次爐料校核。2、每班接班前要校正爐料堿度一次，當(dāng)配比變化兩礦SiO2波動＞0.5%，燒結(jié)礦或球團(tuán)礦堿度波動大于0.1%，焦炭水分波動大于1%時，工長應(yīng)及時校對和調(diào)整爐料配比。3、生鐵含[Si]超出規(guī)定范圍時查明原因。但風(fēng)溫、氧量、煤粉已達(dá)到或接近極限范圍時應(yīng)調(diào)劑負(fù)荷，工長可視爐況自己決定。4、原燃料質(zhì)量（包括轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、粒度篩分、生焦或蜂窩焦、水份等）有顯著變化時應(yīng)調(diào)劑焦炭負(fù)荷及配比用量，如配比變化較大，須再調(diào)焦炭負(fù)荷。865、爐溫正常，生鐵含硫升高，或爐渣堿度超出規(guī)定范圍，連續(xù)兩爐以上者，查
7、明原因及時調(diào)劑爐料配比。6、采取發(fā)展邊緣的裝料制度時或由其它原因造成的爐料虧尺較深時，應(yīng)酌情減輕焦炭負(fù)荷。7、熱風(fēng)爐故障，風(fēng)溫降低時間較長或長期慢風(fēng)作業(yè)要按高爐作業(yè)實際情況適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷。8、下列情況下應(yīng)及時校正：⑴、綜合品位波動大于1%時須校正焦炭負(fù)荷；⑵、焦炭固定炭（灰分）波動1%以上須校正焦炭負(fù)荷，焦炭水份波動1.5%以上時，須校正焦炭負(fù)荷；⑶、燒結(jié)礦焦炭含硫波動0.2%時，須校正焦炭負(fù)荷；⑷、燒結(jié)礦FeO在規(guī)定范圍上升1.5%時，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷；⑸、礦石性能（還原和軟化溫度）及焦炭的物理化學(xué)性能變化時，應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷；⑹、煤粉量波動時
8、應(yīng)校正綜合負(fù)荷；⑺、富氧量變化影響到煤焦置換比時，應(yīng)校正焦炭負(fù)荷。9、校正爐料時，各班工長要按高爐實際情況，同時必須考慮高爐作業(yè)狀況和影響高爐的外圍其
