澆注車間操作規(guī)程.doc

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1、澆注車間操作規(guī)程1.廢鋼的選用配送廢鋼人員應(yīng)對廢鋼分類把關(guān)，嚴(yán)禁將帶有嚴(yán)重銹蝕、含有油污、油漆、煤渣的廢鋼送到分廠料區(qū)。廢鋼中不能含有銅、鋅、鉛等有色金屬及尼綸、橡膠等非金屬。2.模殼管理要求2.1生殼運(yùn)輸過程中疊加不超過2層，避免磕碰水口。入窯前模殼應(yīng)口朝下去除澆口邊上的浮砂。2.2模殼裝、出窯時(shí)禁止將叉子進(jìn)入水口內(nèi)腔，并避免磕碰、磨損水口邊。2.3待澆注熟殼應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)，水口擺放方向應(yīng)有利于鋼水分散注入。（特殊鑄件除外）3.熔煉過程3.1爐料不能使用中空封閉廢鋼和易爆品，另類廢鋼應(yīng)慎用。3.2回爐料（水口、報(bào)

2、廢產(chǎn)品、跑火渣等）用量不超過40%。3.3熔煉中必須使用碎玻璃進(jìn)行爐底造渣，使用量以覆蓋住鋼液為準(zhǔn)。3.4在爐內(nèi)鋼水溫度超過澆注溫度10℃左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行終脫氧，然后降低功率，使用除渣劑進(jìn)行除渣，待鋼水溫度降至澆注溫度時(shí)，出鋼澆注。4.合金的使用4.1增碳生鐵應(yīng)選擇用煉鋼生鐵。不能使用鑄造生鐵。4.2調(diào)整化學(xué)成分的合金必須在加入前放置在爐臺上進(jìn)行3~5分鐘預(yù)烘烤。4.3合金必須破碎后使用，塊度要求在30~50mm。4.4在爐料全部溶化后加入增碳生鐵，然后順序加入錳鐵、硅鐵、鎳等合金，然后進(jìn)行最終脫氧、降功率打渣。4.5

3、含錳高的產(chǎn)品（如60/90系列、A6系列、105/85系列）應(yīng)在鋼水融化1/2爐時(shí)加入適量的錳鐵和硅鐵。5.脫氧5.1脫氧鋁加入量應(yīng)為爐料重量的0.1%。5.2脫氧采用爐內(nèi)插鋁和包內(nèi)沖鋁兩種方法一起使用，用量平均分配。沖鋁法要求每包用量平均，在接爐內(nèi)鋼水前放入包底。1.澆注6.1打爐或補(bǔ)爐時(shí)，爐領(lǐng)高度為5~8cm。6.2澆包包嘴應(yīng)能收流，易擋渣。6.3每澆注一爐鋼水，澆包必須提前烘烤至紅色。新搪好的澆包可以在窯內(nèi)或火道內(nèi)烘烤。6.4爐內(nèi)鋼水達(dá)到鑄件出爐溫度時(shí)應(yīng)迅速出鋼，澆注壁薄、復(fù)雜件等溫度要求高的鑄件必須用快速電偶

4、測量鋼水溫度，出爐前必須清掃爐盤。6.5澆注時(shí)要根據(jù)不同鑄件控制澆注溫度和鋼水流速。澆包對準(zhǔn)澆口杯中心。鋼水流要平穩(wěn)不能中斷。先小流后大流再小流。直至澆滿水口（不低于澆口邊2cm）。不許鋼水外溢。6.6每爐鋼水量要求：0.25爐最后一爐不超過380kg，0.5噸爐最后一爐不超過600kg。6.7必要時(shí)使用覆蓋劑保溫。