鍋爐除塵脫硫方案

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1、XXXXX有限公司30萬/h風(fēng)量鍋爐煙氣脫硫工程項目技術(shù)方案泊頭市實恒除塵設(shè)備有限公司技術(shù)科：0317-808099015130804488（常經(jīng)理）382013年01月16日第1章工程概況1.1工程概況本方案適用于XXXXX有限公司（以下簡稱甲方）30萬/h風(fēng)量流化床鍋爐煙氣脫硫項目，本工程采用石灰-石膏法煙氣脫硫工藝，一機(jī)一塔，采用噴淋空塔形式。1.2相關(guān)技術(shù)參數(shù)基本參數(shù)（需要甲方核實）序號項目單位數(shù)值備注1鍋爐數(shù)量臺12鍋爐運行負(fù)荷范圍%50-1103系統(tǒng)進(jìn)口煙氣量（工況）m3/h/臺300000計算值4鍋爐排煙煙氣溫

2、度℃1405脫硫后出口煙氣溫度℃55-606進(jìn)口SO2濃度mg/Nm3≤2000計算值7出口SO2濃度mg/Nm3≤1008脫硫率%≥959進(jìn)口粉塵濃度mg/Nm3≤50視除塵器效率10出口粉塵濃度mg/Nm3≤50不增加粉塵濃度38第2章設(shè)計原則和范圍2.1泊頭市失衡除塵設(shè)備有限公司（以下簡稱乙方）對系統(tǒng)功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運行等采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。如果國家標(biāo)準(zhǔn)低于國際標(biāo)準(zhǔn)，則采用國際標(biāo)準(zhǔn)。2.2環(huán)境保護(hù)、勞動衛(wèi)生和消防設(shè)計采用中華人民共和國最新國家標(biāo)準(zhǔn)。2.3乙方提供設(shè)計、制造、安裝、

3、調(diào)試、試運行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等清單。列出制造廠家在選用材料、制造工藝、驗收要求中所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)清單。2.4如果法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求低于乙方的標(biāo)準(zhǔn)時，乙方可以提出書面意見提請甲方許可，同時，乙方提供技術(shù)先進(jìn)和更可靠的設(shè)計或材料。2.5若指定的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或本規(guī)范書之間發(fā)生任何明顯差異時，乙方將以書面的形式向甲方提出這些差異的解決辦法。2.6設(shè)計、制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（國家及行業(yè)發(fā)行新標(biāo)準(zhǔn)，按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。2.7遵循的設(shè)計原則（1）按照甲方的要求和相關(guān)國家排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、確保達(dá)標(biāo)排放；（2）裝置設(shè)計充分考慮系統(tǒng)的安全、可靠性、先進(jìn)性；（3）系統(tǒng)阻力

4、小、效率高，高效節(jié)能；（4）按現(xiàn)有場地條件布置脫硫系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地；（5）盡量降低人工勞動負(fù)荷（最多3人），使系統(tǒng)操作簡便、易于維護(hù)；（6）一次性投資合理，運行費用低；（7）全系統(tǒng)設(shè)施布局美觀、緊湊；2.8設(shè)計范圍38設(shè)計范圍包括：從引風(fēng)機(jī)煙氣出口到脫硫后煙氣排放的整個脫硫系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備、安裝、材料、調(diào)試運行、培訓(xùn)等。具體主要包括：煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)與配電及控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。土建及工藝施工前出具施工圖，設(shè)計方案并經(jīng)甲方認(rèn)可；第3章工藝方案3.1工藝系統(tǒng)本方案包含完

5、整的全煙氣脫硫工藝裝置，至少包括以下部分：－煙氣系統(tǒng)－SO2吸收系統(tǒng)－吸收劑制備系統(tǒng)－石膏脫水系統(tǒng)－工藝水系統(tǒng)及工業(yè)水系統(tǒng)－電氣系統(tǒng)－控制系統(tǒng)－防腐、保溫、油漆－檢修起吊設(shè)施－鋼結(jié)構(gòu)、樓梯、平臺－土建工程本脫硫工藝的主要特點：a．采用可靠的噴淋技術(shù)，吸收塔內(nèi)氣液接觸區(qū)無構(gòu)件，可有效降低塔內(nèi)運行阻力，杜絕異常工況下塔內(nèi)堵塞結(jié)垢現(xiàn)象。對設(shè)計參數(shù)采取計算機(jī)模擬設(shè)計和小型試驗相結(jié)合的方式，優(yōu)化脫硫塔及塔內(nèi)構(gòu)件的布置，保證脫硫塔內(nèi)煙氣的穩(wěn)定流動和漿液的均勻噴淋，優(yōu)化漿液濃度、鈣硫比、漿液流量等運行指標(biāo)。b．采用先進(jìn)塔型，在吸收塔漿液停

6、留時間相同的情況下，可降低吸收塔漿液池的高度，要有利于漿液均勻混合。38c．采用三層漿液噴淋設(shè)計（二用一備），要確保取得最佳脫硫效果，還可降低鍋爐機(jī)組處于較低負(fù)荷時的能量消耗。d．保證石膏的生成效果和質(zhì)量。3.2系統(tǒng)組成:濕式石灰－石膏法的整個脫硫系統(tǒng)的設(shè)計要主要由煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、配電及控制系統(tǒng)六大部分組成。工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括：（1）脫硫工藝采用噴淋吸收塔作為吸收設(shè)備、石灰漿液作為脫硫劑的石灰-石膏法脫硫工藝，保證設(shè)備精良，技術(shù)是成熟的、運行可靠的、便于維護(hù)檢修的、操作維

7、護(hù)簡便、能滿足長期穩(wěn)定運行需要。（2）結(jié)合甲方現(xiàn)場的具體情況，煙氣脫硫工程采用一機(jī)一臺吸收塔的配置方式,共設(shè)2臺吸收塔；脫硫劑制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)共用（建議）；脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐30～110%BMCR工況時的煙氣量；本脫硫系統(tǒng)性能以進(jìn)口含硫2000mg/Nm3設(shè)計，并考慮了濃度的適當(dāng)變化，結(jié)合最大負(fù)荷煙氣參數(shù)進(jìn)行設(shè)計。（3）煙氣流程：鍋爐→除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫裝置→脫硫塔頂部設(shè)置煙囪直排。（4）煙氣脫硫工藝和設(shè)備是全新的，并且具有可靠的質(zhì)量，能夠保證高可用率、高脫硫率、低脫硫劑消耗量、低廠用電量及低耗

8、水量，而且究全符合環(huán)境保護(hù)要求。（5）系統(tǒng)中除清水管道外所有渣、漿管道都加工藝水反沖洗，由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計、提供。（6）脫硫系統(tǒng)最高運行溫度180℃。（7）脫硫設(shè)備年利用小時按8000小時。（8）FGD裝置可用率不小于98％。（9）FGD裝置使用壽命不低于20年。（10）FGD系統(tǒng)煙氣不對周圍