鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程.docx

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1、鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程7、制作7.1一般規(guī)定7.1.1單管塔的制作單位應(yīng)有完善的質(zhì)量管理體系和相應(yīng)的生產(chǎn)許可資質(zhì)。7.1.2制作前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖編制設(shè)計施工詳圖,如詳圖設(shè)計需對原結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行修改,應(yīng)取得設(shè)計單位以及建設(shè)單位的同意,并簽署設(shè)計更改文件。7.1.3每道生產(chǎn)工序均應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗人員進(jìn)行檢查。7.1.4驗收前應(yīng)自檢合格，工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查后共同確認(rèn)。7.1.5單管塔制作過程中應(yīng)采用經(jīng)計量檢定、在時效內(nèi)校準(zhǔn)合格的計量器具。7.2材料7

2、.2.1所有鋼材、連接材料（螺栓、焊條、焊絲、焊劑和防腐材料）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙的要求，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識清楚。7.2.2所有鋼材（鋼板、型鋼、鋼管）厚度的負(fù)偏差不應(yīng)大于板厚的10%且不能超過0.5mm。7.2.3鋼材的表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾渣。如鋼材（鋼板、型鋼、鋼管）表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且累計誤差在允許負(fù)偏差內(nèi)。7.2.4單管塔如出現(xiàn)鋼材或輔助材料混批、對質(zhì)量有疑義、使用國外進(jìn)口鋼材或設(shè)計有明確要求時，應(yīng)進(jìn)行材料抽樣復(fù)驗。內(nèi)容

3、應(yīng)包括力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析。復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。7.2.5緊固件宜熱浸鍍鋅。鍍鋅后機械性能應(yīng)符合《緊固件機械性能》GB/T3098.1～GB/T3098.17，GB/T3098的規(guī)定。熱鍍鋅螺栓應(yīng)保證螺母旋進(jìn)方便、交貨時配套的螺母宜擰到根部。7.3下料7.3.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，割紋深度不應(yīng)大于0.3mm，局部缺口深度不應(yīng)大于1.0，切害后應(yīng)去除割渣和毛刺。7.3.2鋼板切割的平面允許偏差應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。7.3.3鋼板切割的端面傾斜允許偏

4、差應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定。7.3.4動作鋼管下料端面斜度允許偏差應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。7.3.5其它型鋼（角鋼、槽鋼、矩形管）下料端面斜度允許偏差應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。7.4制孔7.4.1制孔表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.2mm的毛刺應(yīng)清除，機制孔的允許偏差應(yīng)符合表7.4.1的規(guī)定。7.5制管7.5.1鋼板彎制的邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不得有損傷、褶皺和凹面，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。7.5.2制管允許偏差應(yīng)符合表7.5.2的規(guī)定。7.5.3碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于－

5、12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷彎曲。7.6邊緣加工7.6.1氣割或機械剪切的零件需進(jìn)行邊緣加工時，其加工余量不應(yīng)小于2.0mm。7.6.2邊緣加工尺寸偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。7.7焊接7.7.1塔筒縱縫、環(huán)縫宜采用自動埋弧焊焊接。7.7.2對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝。7.7.3焊條、焊絲、焊劑等與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘

6、焙和存放。7.7.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證燭工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。7.7.5施工現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)采用有效防護(hù)措施，并達(dá)到焊接環(huán)境要求。7.7.6需進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊縫，其焊接部位預(yù)熱溫度應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.7.7嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料。7.7.8焊接完畢應(yīng)在距焊趾50mm顯眼處打上焊工鋼印號，并應(yīng)在防腐處理后清晰可見。7.7.9塔管套接部位和幾上加長200mm范圍的縱向焊縫應(yīng)采用一級焊縫，端部應(yīng)加引弧板。塔管縱、環(huán)縫宜滿足二級焊縫要求，環(huán)縫隙應(yīng)全熔透，并應(yīng)采用超聲波探

7、傷對其進(jìn)行無損檢測。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級和探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫隙手工超聲波探囊取物傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表7.7.9的規(guī)定。7.7.10一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應(yīng)外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間的過渡應(yīng)平滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。二級、

8、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.7.10的規(guī)定。7.7.11角焊縫按三級焊縫作外觀檢查，角焊縫隙外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.7.11的規(guī)定。7.7.12環(huán)縫處上、下縱縫錯開水平距離不宜小于200mm，縱縫用引弧板焊，端部200mm應(yīng)全熔透，引弧板割除后打磨平整再焊環(huán)縫。環(huán)縫和縱縫交接處的丁字接頭部位（環(huán)縫400mm、縱縫200mm）應(yīng)探傷。7.8構(gòu)件外形尺寸7.8.1構(gòu)件外形允許偏差應(yīng)