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1、鋼結構單管通信塔技術規(guī)程7、制作7.1一般規(guī)定7.1.1單管塔的制作單位應有完善的質量管理體系和相應的生產許可資質。7.1.2制作前應根據結構設計施工圖編制設計施工詳圖,如詳圖設計需對原結構設計進行修改,應取得設計單位以及建設單位的同意,并簽署設計更改文件。7.1.3每道生產工序均應按本規(guī)程進行質量控制,每道工序完成后應由有相應資質的檢驗人員進行檢查。7.1.4驗收前應自檢合格,工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查后共同確認。7.1.5單管塔制作過程中應采用經計量檢定、在時效內校準合格的計量器具。7.2材料7
2、.2.1所有鋼材、連接材料(螺栓、焊條、焊絲、焊劑和防腐材料)應符合現行國家標準、設計圖紙的要求,應具有出廠質量合格證明書、標識清楚。7.2.2所有鋼材(鋼板、型鋼、鋼管)厚度的負偏差不應大于板厚的10%且不能超過0.5mm。7.2.3鋼材的表面不得有裂紋、折疊、結疤、夾渣。如鋼材(鋼板、型鋼、鋼管)表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不應大于鋼材厚度負偏差值的1/2,且累計誤差在允許負偏差內。7.2.4單管塔如出現鋼材或輔助材料混批、對質量有疑義、使用國外進口鋼材或設計有明確要求時,應進行材料抽樣復驗。內容
3、應包括力學性能試驗、化學成分分析。復驗結果應符合現行國家標準和設計要求。7.2.5緊固件宜熱浸鍍鋅。鍍鋅后機械性能應符合《緊固件機械性能》GB/T3098.1~GB/T3098.17,GB/T3098的規(guī)定。熱鍍鋅螺栓應保證螺母旋進方便、交貨時配套的螺母宜擰到根部。7.3下料7.3.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱,割紋深度不應大于0.3mm,局部缺口深度不應大于1.0,切害后應去除割渣和毛刺。7.3.2鋼板切割的平面允許偏差應符合表7.3.2的規(guī)定。7.3.3鋼板切割的端面傾斜允許偏
4、差應符合表7.3.3的規(guī)定。7.3.4動作鋼管下料端面斜度允許偏差應符合表7.3.4的規(guī)定。7.3.5其它型鋼(角鋼、槽鋼、矩形管)下料端面斜度允許偏差應符合表7.3.5的規(guī)定。7.4制孔7.4.1制孔表面不得有明顯的凹面缺陷,大于0.2mm的毛刺應清除,機制孔的允許偏差應符合表7.4.1的規(guī)定。7.5制管7.5.1鋼板彎制的邊緣應圓滑過渡,表面不得有損傷、褶皺和凹面,劃痕深度不應大于0.5mm。7.5.2制管允許偏差應符合表7.5.2的規(guī)定。7.5.3碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-
5、12℃時,不應進行冷彎曲。7.6邊緣加工7.6.1氣割或機械剪切的零件需進行邊緣加工時,其加工余量不應小于2.0mm。7.6.2邊緣加工尺寸偏差應符合表7.6.2的規(guī)定。7.7焊接7.7.1塔筒縱縫、環(huán)縫宜采用自動埋弧焊焊接。7.7.2對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法,應進行焊接工藝評定,并應根據焊接工藝評定報告確定焊接工藝。7.7.3焊條、焊絲、焊劑等與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑在使用前,應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘
6、焙和存放。7.7.4焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證燭工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。7.7.5施工現場環(huán)境應采用有效防護措施,并達到焊接環(huán)境要求。7.7.6需進行焊前預熱的焊縫,其焊接部位預熱溫度應符合國家有關標準的規(guī)定。7.7.7嚴禁在焊縫間隙內嵌入金屬材料。7.7.8焊接完畢應在距焊趾50mm顯眼處打上焊工鋼印號,并應在防腐處理后清晰可見。7.7.9塔管套接部位和幾上加長200mm范圍的縱向焊縫應采用一級焊縫,端部應加引弧板。塔管縱、環(huán)縫宜滿足二級焊縫要求,環(huán)縫隙應全熔透,并應采用超聲波探
7、傷對其進行無損檢測。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級和探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫隙手工超聲波探囊取物傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相質量分級》GB3323的規(guī)定。一、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表7.7.9的規(guī)定。7.7.10一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷,且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間的過渡應平滑,焊渣和飛濺物應清除干凈。二級、
8、三級焊縫外觀質量標準應符合表7.7.10的規(guī)定。7.7.11角焊縫按三級焊縫作外觀檢查,角焊縫隙外形尺寸允許偏差應符合表7.7.11的規(guī)定。7.7.12環(huán)縫處上、下縱縫錯開水平距離不宜小于200mm,縱縫用引弧板焊,端部200mm應全熔透,引弧板割除后打磨平整再焊環(huán)縫。環(huán)縫和縱縫交接處的丁字接頭部位(環(huán)縫400mm、縱縫200mm)應探傷。7.8構件外形尺寸7.8.1構件外形允許偏差應