無(wú)損檢測(cè)在處理焊縫中應(yīng)用

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1、無(wú)損檢測(cè)在處理焊縫中應(yīng)用　　摘要：現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展，對(duì)焊接件的質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)質(zhì)量和安全性能的評(píng)價(jià)也提出了更高的要求。傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)方法只能有效發(fā)現(xiàn)已形成缺陷的部分，而對(duì)鐵磁性設(shè)備的應(yīng)力集中的危險(xiǎn)部位難以檢測(cè)，磁記憶檢測(cè)技術(shù)作為一門(mén)新型無(wú)損檢測(cè)手段，能對(duì)應(yīng)力集中部位進(jìn)行有效的早期診斷并對(duì)壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)，前景良好。磁記憶檢測(cè)技術(shù)目前還在發(fā)展階段，無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)參考。檢測(cè)還不能做到定量化、標(biāo)準(zhǔn)化。應(yīng)用磁記憶檢測(cè)方法對(duì)油箱的焊縫進(jìn)行檢測(cè)，以找出焊縫磁記憶檢測(cè)的有效方法，同時(shí)通過(guò)結(jié)合超聲波檢測(cè)技術(shù)對(duì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。關(guān)鍵詞：磁記憶檢測(cè)焊縫超聲

2、波檢測(cè)中圖分類號(hào)：TB553文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A6目前現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)廠房的運(yùn)用越來(lái)越多,它涉及大量立柱、橫梁、吊車梁和焊接工字梁的制造及安裝,按照?qǐng)D樣技術(shù)的條件以及規(guī)范要求,鋼結(jié)構(gòu)件的翼板和腹板采用角焊接的焊縫形式,重要部位焊縫務(wù)必焊透。針對(duì)需要焊透的焊縫按照技術(shù)條件以及規(guī)范要求來(lái)實(shí)行檢測(cè),以確保角焊縫內(nèi)不存在未焊透缺陷。GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》明確要求用超聲波檢測(cè)方法對(duì)角焊縫整個(gè)截面進(jìn)行檢測(cè)。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345―1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》的規(guī)定,焊縫

3、質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)。在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件T形接頭焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)過(guò)程中,一般采用三種檢測(cè)方法,筆者進(jìn)行了比較,并總結(jié)出較好的超聲波探傷方法,供參考。1超聲波檢測(cè)在鋼結(jié)構(gòu)焊縫中的運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)中的立柱、Z字形大梁和吊車梁的材料一般為Q235A16Mn鋼,翼板厚度一般為12~24mm,腹板厚度t一般為6~14mm,鋼結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度不等。T形接頭焊縫大部分采用手工電弧焊與埋弧焊，一般結(jié)構(gòu)焊腳尺寸定為腹板的t/4,重級(jí)工作制和超重量>50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與翼緣的焊腳尺寸為t/2,且≯10mm。GB50205將焊縫質(zhì)量等級(jí)分為一、二、三級(jí)。一、

4、二級(jí)焊縫需要進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè),應(yīng)符合GB11345標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的，級(jí)質(zhì)量等級(jí)。超聲波檢測(cè)等級(jí)采用B級(jí)。探傷比例分別為100%和20%(按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)且≮200mm)。原則上采用斜探頭在焊縫單面兩側(cè)對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè),以防二維(片狀)缺陷漏檢。超聲波探傷僅適用于全熔透焊縫。61.1在翼板上用直探頭檢測(cè)角焊縫由于在翼板上探傷時(shí)看不到焊縫,必須以翼板邊緣為準(zhǔn)找出焊縫中心,畫(huà)出一條基準(zhǔn)線。采用5N10,5N12窄脈沖直探頭,掃描比例為1∶1,使Ф2mm平底孔當(dāng)量不漏檢,利用鋼板大平底來(lái)調(diào)整探傷靈敏度(因窄脈沖探頭對(duì)近場(chǎng)區(qū)有較

5、高的分辨力),在此靈敏度下層狀撕裂很容易探出。但只能探測(cè)角焊縫中部的缺陷,因?yàn)榻呛缚p的斜面和超聲波擴(kuò)散角使反射波雜亂,缺陷波難以判斷;再者由于焊接過(guò)程鋼結(jié)構(gòu)件發(fā)生扭曲變形和翼板產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象,至使在翼板上畫(huà)出的基準(zhǔn)也發(fā)生變化,因此采用直探頭探傷較麻煩,一定情況下存在漏檢。1.2在翼板外側(cè)用斜探頭探傷由于看不見(jiàn)角焊縫,須以翼板邊緣為基準(zhǔn)或在翼板上以腹板厚度1/2處為準(zhǔn)畫(huà)一條基準(zhǔn)線來(lái)確定斜探頭位置。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)件在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)扭曲變形和翼板彎曲,使畫(huà)出的基準(zhǔn)線也發(fā)生變化,因此易對(duì)反射波產(chǎn)生誤判。如以此基準(zhǔn)線確定斜探頭位置就不準(zhǔn)確了,難

6、以判斷腹板背面角焊縫中缺陷位置。故不宜采用該方法探傷。1.3在腹板上進(jìn)行超聲波檢測(cè)與平板對(duì)接焊縫探傷相似,腹板在焊接后基本平整,對(duì)缺陷定位沒(méi)有多大影響,探傷時(shí)能觀察到T形焊縫,對(duì)缺陷的大小及性質(zhì)能作出較準(zhǔn)確的判斷。根據(jù)GB50205標(biāo)準(zhǔn)要求和GB611345標(biāo)準(zhǔn)第7.2.2款B級(jí)規(guī)定“原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)……受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探傷進(jìn)行探傷……”,由于鋼結(jié)構(gòu)件T形焊縫探傷受幾何條件的限制,在腹板上檢測(cè)時(shí)可采用兩種角度探頭在雙面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè),整個(gè)焊縫截面都能

7、查到,確保焊接質(zhì)量。1.4對(duì)比試塊根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件腹板不同厚度,制作一套厚度不同的對(duì)比試塊。對(duì)比試塊材料應(yīng)與被檢鋼結(jié)構(gòu)件腹板一致。2超聲波探傷條件的選擇選用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,要求儀器性能指標(biāo)符合ZBY84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。因?yàn)楦拱遢^薄,因此還要求儀器有較好抑制近場(chǎng)區(qū)雜波的能力。探傷中采用單斜探頭直接接觸法,根據(jù)腹板厚度選擇K2,K2.5探頭。時(shí)基線按水平比例1∶1調(diào)節(jié)。靈敏度按GB11345標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整。探傷時(shí),斜探頭在焊縫腹板側(cè)作鋸齒形掃查,同時(shí)在移動(dòng)中作10°~15°轉(zhuǎn)動(dòng),間距不大于晶片尺寸。3距離-波幅曲線的制作按GB1134

8、5標(biāo)準(zhǔn),首先用CSK-IB試塊校核儀器和探頭參數(shù)。用RB試塊作出時(shí)基線,調(diào)整好靈敏度。再在對(duì)比試塊上用1mm橫通孔作反射體確定被測(cè)試件聲程與水平距離,根據(jù)不同聲程作出距離-波幅曲線。該曲線增加6dB作出判廢線,降低6dB作出測(cè)長(zhǎng)線,中間的距離-波幅