高爐開爐烘爐方案-1

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1、高爐開爐烘爐方案第一煉鐵廠新1#爐試水方案一、試水標(biāo)準(zhǔn)：1、高爐各部位水量和水壓達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2、確認(rèn)所有冷卻設(shè)備進(jìn)出水暢通無阻，不向爐內(nèi)漏水，也不向爐外流水。3、排水管路、集中斗、排水溝暢通無阻，并不向外溢流。二、試水準(zhǔn)備工作1、供水系統(tǒng)管路試壓合格（工作壓力+0.05Mpa），水泵出口壓力和流量達(dá)到銘牌標(biāo)準(zhǔn)。2、法蘭不漏水，各閥門開關(guān)靈活到位。3、計(jì)量?jī)x表正常，靈敏準(zhǔn)確。4、排水系統(tǒng)管路試壓合格（工作壓力+0.05Mpa）。5、各冷卻壁進(jìn)出水暢通無阻，準(zhǔn)確無誤，各層冷卻壁設(shè)備編碼掛牌，對(duì)號(hào)入座。6、給排水系統(tǒng)的排水管、排水槽和排水溝清掃干凈，集中斗內(nèi)雜物徹底清除，保證斗排

2、水不外溢。7、系統(tǒng)冷卻水溫度、壓力、流量等儀表調(diào)試完畢，靈敏準(zhǔn)確。8、各閥門開關(guān)狀態(tài)：關(guān)過濾器、各層圍管、爐底水冷管入口總閥門，開出口總閥，開冷卻壁進(jìn)口閥，開各排氣閥門。三、試水作業(yè)程序-4-1、聯(lián)系水泵房開地下總供水閥。2、開過濾器出口供水閥，開爐缸配水圍管各閥，開爐缸總供水閥，向冷卻壁供水。3、開爐腹以上冷卻壁配水圍管各閥，開爐腹以上冷卻壁總供水閥，向爐腹以上冷卻壁供水。4、開爐底冷卻壁水管供水總閥，向爐底冷水管供水。5、調(diào)整水量、水壓達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，依次是爐底、爐缸、爐腹和爐腹以上冷卻壁部。6、檢查泄漏：對(duì)查出的管路、活節(jié)、閥門等泄漏點(diǎn)，用筆畫出標(biāo)志，冷卻壁不來水要透開，

3、爐內(nèi)磚襯無水印或流水，排水系統(tǒng)暢通無阻，不漏水，不溢流。四、異常故障處理：1、跑水。查清跑水原因：如集中斗冒水或排水系統(tǒng)阻塞時(shí)，要立即采取疏通措施；如管路斷裂要立即停止試水。2、向爐內(nèi)漏水。查清漏水原因：若爐頂打水裝置漏水，則立即關(guān)閉總進(jìn)水閥；若冷卻壁漏水，則查清漏水點(diǎn)，然后采取相應(yīng)措施；若氣密箱漏水，則立即停泵處理。3、冷卻壁斷水。檢查冷卻壁進(jìn)出管是否接通，如有異物堵塞，要立即透開。五、試水作業(yè)注意事項(xiàng)1、試水過程檢查人員應(yīng)按規(guī)定內(nèi)容、順序和方法進(jìn)行檢查，對(duì)每個(gè)水頭的進(jìn)出水狀況都要查清。-4-2、冷卻管路系統(tǒng)空氣要排凈，排氣閥可間斷開關(guān)。第一煉鐵廠新1#爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)試漏一、

4、熱風(fēng)爐試漏應(yīng)具備的條件：1、熱風(fēng)爐爐皮及連接管道焊縫必須經(jīng)過外觀檢查合格。2、熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢，各閥單試平穩(wěn)、靈活，經(jīng)檢查合格。3、熱風(fēng)爐系統(tǒng)各壓力、流量等儀表安裝完畢，準(zhǔn)確可靠。4、熱風(fēng)爐砌體及各管道砌體檢查便合格。5、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)具備試漏條件。二、試漏前的準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備好檢漏所用的工具（小桶、水盆、礦泉水瓶、肥皂水、刷子、粉筆和記錄本等）。2、將熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（與高爐隔斷）。3、將燃燒閥關(guān)閉（從煤氣放散閥檢查是否嚴(yán)密），煤氣切斷閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、空氣切斷閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。4、將煙道閥、廢氣閥、冷風(fēng)均壓閥關(guān)閉。5、將助燃風(fēng)機(jī)出口切斷

5、閥關(guān)閉，放散關(guān)閉。6、將熱風(fēng)爐各人孔關(guān)閉。7、檢查煤氣入總網(wǎng)前的蝶閥、盲板閥是否關(guān)嚴(yán)。8、打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉冷風(fēng)放風(fēng)閥。三、試漏操作：1、人員安排（1）檢漏人員到崗，人員定39人，每人發(fā)一份檢漏工具。（2）煙道閥、廢氣閥閘板、冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥檢漏定3人。（3）煤氣切斷閥、空氣切斷閥、熱風(fēng)閥檢漏定6人。（4）熱風(fēng)爐殼及閥里外法蘭定18人。（5）煤氣管道、助燃空氣管道檢漏定12人。2、檢時(shí)間定20分鐘。-4-3、試漏開始定風(fēng)壓為50Kpa左右，隨后緩慢升壓，升到330Kpa。4、煙道閥、廢氣閥檢漏人員從臨時(shí)煙道入孔進(jìn)入煙道主管與煙道閥聯(lián)通處檢漏，檢漏方法用目測(cè)、手試、耳聽，將檢漏

6、結(jié)果記錄下來。5、煤氣切斷閥檢漏人員到煤氣放散處進(jìn)行檢漏，方法是用目測(cè)、手試、耳聽，將結(jié)果記錄下來。6、熱風(fēng)爐系統(tǒng)所有焊縫用目測(cè)和涂肥皂水進(jìn)行檢漏，有漏處做好標(biāo)記和記錄。7、各閥里外法蘭檢漏時(shí)用手試或目測(cè)檢查，有漏氣處做好標(biāo)記并做好記錄。8、檢漏完畢后，通知鼓風(fēng)機(jī)減風(fēng)后，打開冷風(fēng)管道路放風(fēng)閥。四、安全注意事項(xiàng)：1、檢漏人員必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。2、檢漏人員在高空平臺(tái)行走或作業(yè)時(shí)，要須知到：眼看準(zhǔn)、腳夫站穩(wěn)、手把緊，防止沒命、摔傷。3、檢漏人員在工作時(shí)必須兩人以上，堅(jiān)守工作崗位，檢漏完畢清點(diǎn)人數(shù)。4、在高空檢漏時(shí)，不準(zhǔn)高空物和掉物。第一煉鐵廠新1#

7、高爐試壓檢漏方案一、目的：1、查出漏點(diǎn)，進(jìn)行堵漏。2、檢查高爐和煤氣系統(tǒng)流程工況，進(jìn)行一次整個(gè)系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。檢查送風(fēng)系統(tǒng)各冷門和管道是否嚴(yán)密，操作是否靈活可靠，爐頂布料設(shè)備是否靈活，控制是否可靠，高爐本體、法蘭等是否嚴(yán)密，以便試漏后進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到嚴(yán)密不漏風(fēng)，為開爐后的安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。-4-二、系統(tǒng)試壓檢漏應(yīng)的條件：1、高爐熱風(fēng)系統(tǒng)砌筑完畢。2、高爐灌漿完畢。3、爐頂裝料系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，熱風(fēng)煤氣凈化系統(tǒng)調(diào)試完畢。4、爐體各部開孔與入孔密封完畢。5、高爐本體探瘤孔封閉，熱電偶安裝完畢。6、風(fēng)口裝置安裝完