閥門油漆工藝規(guī)程

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1、閥門油漆工藝規(guī)程1.目的為了確保閥門的油漆質量和滿足顧客要求，特制定本規(guī)程。2.適用范圍適用于本廠制造的所有閥門。3.工序描述3.1油漆的儲藏與標識油漆應存放在陰涼、干燥和通風并遠離熱源避免陽光直接照射的室內(nèi)倉庫里，油漆管理人員應確保油漆在有效期內(nèi)使用并做好標識，以免混用。3.2油漆工具油漆人員在倒掉桶內(nèi)剩余油漆以及每次更換油漆種類或每個工作日結束時，都要清洗毛刷、漆槍等油漆工具。3.3油漆3.3.1如果定單/合同中未指定標準，則完成閥門的壓力測試后用氣槍沖凈閥腔內(nèi)的水，把閥門送到油漆處，油漆人員使用毛刷、油棉、噴槍等清洗工具和汽油等清洗劑將閥門內(nèi)外的油、油脂等灰垢清洗干凈，油漆人員

2、應保護好不油漆的閥門部位。3.3.2油漆開桶時，油漆人員應仔細閱讀使用說明書。3.3.3涂底漆（1）材料為第一層環(huán)氧富鋅防銹劑第二層環(huán)氧云鐵防銹劑（2）涂裝前根據(jù)施工要求，應檢查油漆的質量，不合格或變質的油漆不能使用。（3）涂裝前根據(jù)油漆的操作要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工具，用漆刷涂刷，涂刷方向應取先上下后左右的方向進行涂刷，涂刷醮漆不能過多以防滴落。刷漆距離不能拉得太大以免漆膜過薄。（4）遇有表面粗糙、邊緣、彎角和凸出等部分更應特別注意，應先預涂一道。3（5）因閥門的啟閉限位而造成閥門局部的遮蓋，在油漆時應啟閉閥門進行油漆（如球閥、旋塞閥限位塊位置等）。（6）閥門三個法蘭的背面，閥門

3、底部必須涂裝均勻。（7）端法蘭用毛筆蘸環(huán)氧富鋅防銹劑涂刷均勻。（8）第一層底漆采用于手工涂刷，第二層底漆可以采用噴漆。（9）用砂布（砂紙）將需修整的底漆修理光滑平整。3.3.4涂面漆（第三層）（1）顏色為銀灰色。（2）待漆完全干燥后，用9號噴嘴的噴槍進行噴涂，噴涂時應來回平行移動，每次覆蓋上次移動的一半，以保證各部位的漆膜厚度均勻。（3）操作時應按使用量進行噴涂，經(jīng)常使用顯膜測儀測定漆膜厚度。漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂。（4）刷完油漆后，將閥門兩端法蘭密封面處擦凈，用刷子將黃油均勻的涂抹到密封面處以防生銹，再將軟膜防銹油漆噴涂到閥體內(nèi)腔，然后根據(jù)閥的大小，用塑料或木材覆蓋邊緣

4、以保護閥門。1.油漆厚度4.1第一層環(huán)氧富鋅防銹劑干膜厚度為40um。4.2第二層環(huán)氧云鐵防銹劑為干膜厚度為30um。4.3面漆干膜厚度為40um。2.油漆間隔時間5.1第一層環(huán)氧富鋅防銹劑油漆表干后才能涂裝第二層環(huán)氧云鐵防銹劑油漆，第二層油漆表干后才能涂裝第三層面漆，油漆間隔時間按下表所列時間進行。5.2油漆間隔時間環(huán)境溫度間隔時間35℃6h10℃5h15℃4h25℃3h30℃2h1.顧客要求當顧客指定油漆和油漆工藝時，油漆顏色、油漆方法、漆層厚度按顧客要求進行。7.檢驗7.1檢驗人員對閥門產(chǎn)品油漆質量檢驗取樣按GB/T2828一般檢查水平Ⅱ，正常一次抽樣1.5AQL進行。7.2檢

5、驗人員按《閥門油漆記錄表》作好記錄。編制：審核：批準：2008年1月25日修訂3