資源描述：
《最新前處理工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)剖析ppt課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、前處理工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)剖析流程圖水沏爐清水噴淋預(yù)脫脂主脫脂清水浸泡表調(diào)皮膜處理清水浸泡清水噴淋除油清水浸泡防銹處理方式一、處理方式：游浸式處理二、工藝流程脫脂脫脂水洗水洗表調(diào)磷化水洗水洗烘干后處理三、作業(yè)要求1、定時(shí)檢測(cè)各槽液的濃度及參數(shù)，并按需添補(bǔ)，應(yīng)以多次少量的原則而添加。工件在前處理后噴涂前，操作工人不準(zhǔn)赤手接觸工件，搬運(yùn)、打磨、上掛等必須戴上干凈的工作手套操作，否則容易使工件造成有手印銹跡而引起工件爆漆的根源之一。處理完畢的工件應(yīng)盡快干燥，以達(dá)更理想的防腐期。四、特殊要求1、所有需配戴防護(hù)用品的崗位都必須配戴好相應(yīng)的勞保用
2、品、防毒口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)靴2、使用液態(tài)化工品時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，倒出時(shí)更應(yīng)小心慢倒，以防濺出，如濺到人體及皮膚應(yīng)立即就近用大量清水沖洗；3、凡接觸磷化工件之人員必須戴手套，防止生銹水洗（噴淋）（1）水洗的意義：將工件表面殘留脫脂液清洗干凈，以免帶入下一工序的槽液中而破壞槽液。（2）控制參數(shù)：PH值6~8（3）時(shí)間：1~3分鐘（4）保持水洗槽清澈，并保持清水溢流。（5）注：1~2天更換一次。表調(diào)（噴淋）（1）表調(diào)的意義：在工件表面形成一層金屬顆粒，使工件磷化成膜速度快，膜層均勻、細(xì)致，減少磷化沉渣。（2）產(chǎn)品名稱：SP-81
3、表調(diào)劑（3）控制參數(shù)：PH值：7~9（4）使用比例：MSC-611A0.2~0.3%（5）處理時(shí)間：1~2分鐘（6）操作方法：A、將計(jì)量好的SP-81預(yù)先溶解，加入盛有清水的槽中，攪拌均勻即可。B、PH值測(cè)定法：取PH試紙一片，浸入槽液中，半秒鐘后取出對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色版，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)色版顏色的參數(shù)即為PH值點(diǎn)數(shù)。C、定期檢測(cè)參數(shù)并按需添補(bǔ)SP-81，由于處理一定量工件后，槽液容易老化，槽液將會(huì)呈污黃或污黑色，此時(shí)應(yīng)棄去老槽液重新建浴。（7）注：每周更換一次。磷化（游浸）（1）磷化的意義：在除油后的工件表面形成一層均勻、細(xì)致的膜層，加強(qiáng)工件的防
4、腐性能，并加強(qiáng)涂層的附著力，加強(qiáng)涂層固化時(shí)的流動(dòng)性，以達(dá)到更好的涂裝效果。（2）產(chǎn)品名稱：A、SP-601磷化劑B、SP-602促進(jìn)劑（3）控制參數(shù)：A、總酸度：28~40點(diǎn)B、促進(jìn)劑：2.5~4點(diǎn)（4）使用比例：A、SP-6015~8%B、SP-6020.3%（5）處理時(shí)間：10~15分鐘磷化操作方法A、將計(jì)量好的SP-601SP-601與SP-602直接加入盛有清水的槽中，攪拌均勻，并測(cè)定參數(shù)，調(diào)整游離酸度。B、總酸度測(cè)定法：取槽液10ml于錐形瓶中，加酚酞指示劑3~4滴，用0.1NNaOH溶液滴定至溶液呈淺紅色，且經(jīng)搖蕩5秒
5、后紅色不再消失為終點(diǎn)，所耗NaOH溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù)。C、游離酸測(cè)定法：取槽液10ml于錐形瓶中，加蒸餾水稀釋50~100ml，加入溴酚蘭指示劑3~4滴，用0.1NNaOH溶液滴定至溶液從亮黃色變至蘭紫色為止，所耗NaOH溶液的毫升數(shù)即為游離酸的點(diǎn)數(shù)。D、促進(jìn)劑測(cè)定法：將槽液裝滿雀形彎管，管頂端不可留氣泡，加入B試劑1g左右，用右手拇指按住管口，翻轉(zhuǎn)3～5秒后平放靜置30秒，則管頂端所產(chǎn)生氣體量的刻度數(shù)即為促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。E、降低游離酸使用MSC-530中和劑，將計(jì)量好的MSC-530預(yù)先溶解，往磷槽中一邊攪拌一邊添加，添
6、加時(shí)不許過(guò)快，否則造成過(guò)多沉渣產(chǎn)生，每噸槽液中添加1kgMSC-530中和劑可降低游離酸2點(diǎn)，若游離酸過(guò)低，使用磷酸調(diào)整，每噸槽液添加1kg磷酸可提高游離酸0.86點(diǎn)。F、定期打撈磷化沉渣并定期檢測(cè)各參數(shù)并按需添補(bǔ)相應(yīng)藥劑，每噸槽液中添加MSP-6012kg可提高總酸度1點(diǎn)，加1kgSP-602可提高促進(jìn)劑1.2點(diǎn)右。（7）操作要領(lǐng)及問(wèn)題對(duì)策A、經(jīng)常注意工件磷化的表面效果，若發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)立即停止處理并檢查各槽液參數(shù)。B、工件表面磷化膜有花紋，所造成原因可能有：脫脂不夠徹底、游離酸及促進(jìn)劑過(guò)高等。C、工件表面掛灰一般由于脫脂后水洗
7、不徹底，促進(jìn)劑過(guò)高或是游離酸過(guò)低等原因所造成。D、磷化膜耐腐蝕性能差時(shí)應(yīng)檢查總酸度是否過(guò)高或過(guò)低、游離酸過(guò)高、促進(jìn)劑過(guò)低、磷化后水洗不徹底或水質(zhì)差都有可能造成此現(xiàn)象。E、在處理工件不定量時(shí)所消耗的藥液也不定，故需注意定期檢測(cè)并補(bǔ)充相應(yīng)的藥液。F、磷化槽液在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部分沉渣，應(yīng)定期清理沉渣以及清洗設(shè)備，清理沉渣后應(yīng)補(bǔ)充相當(dāng)量的水，并用人工添加磷化劑及促進(jìn)劑同時(shí)注意游離酸點(diǎn)數(shù)。磷化后水洗（游浸）（1）水洗的意義：將磷化后的工件表面及夾縫中殘留的磷化液清洗干凈，保持工件表面清潔度，避免殘留磷化液對(duì)工件的后患。（2）控制參數(shù)：PH
8、值6~7（3）時(shí)間：2~3分鐘（4）技術(shù)要求：水洗槽用自來(lái)水，保持清水溢流并保證最后一次水洗槽清澈見(jiàn)底。（5）注：建議15~30天更換一次。8、磷化后水洗（噴淋）（1）水洗的意義：將磷化后的工件表面及夾縫中殘留的磷化液清洗干凈，保持工件表面清潔度，
