2004年1#高爐開爐方案

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1、1#高爐大修開爐方案一、試漏1#高爐投產(chǎn)前必須對(duì)高爐本體及各管道、煤氣系統(tǒng)進(jìn)行試漏，確保各部位不漏風(fēng)（不漏氣），冷卻設(shè)備不漏水。試漏小組長(zhǎng)：肖江成副組長(zhǎng)：劉日和肖正中朱輝李文斌組員：1#爐爐內(nèi)班人員1#爐熱風(fēng)爐班人員1#爐設(shè)備承包班組成員1.、試漏前的準(zhǔn)備1.1、關(guān)冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥，開冷風(fēng)大閘和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，開放風(fēng)閥。1.2、關(guān)除塵器煤氣切斷閥和爐頂煤氣放散閥。1.3下密封閥開，上密封閥關(guān)閉，均壓閥關(guān)閉。1.4、風(fēng)口、直吹管上嚴(yán)，渣口用堵渣機(jī)或耬耙堵上。1.5、鐵口用泥堵上，外部用鐵板焊死（事先插導(dǎo)出管后糊好炮泥）

2、。2、試漏2.1、上述工作完畢后，由生產(chǎn)科通知熱電廠啟動(dòng)電動(dòng)風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送入冷風(fēng)管道（可用正在生產(chǎn)的鼓風(fēng)機(jī)撥風(fēng)，亦可直接啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)），然后逐漸關(guān)閉放風(fēng)閥使冷風(fēng)進(jìn)入高爐充壓。2.2、當(dāng)壓力達(dá)0.12MPa，穩(wěn)定30min后，試漏工作人員到爐體各部位，各閥體焊縫部位用肥皂水刷涂檢漏，對(duì)泄漏部位用粉筆標(biāo)出，并記錄。2.3、確認(rèn)檢漏工作完成后，打開放風(fēng)閥，再開爐頂放散閥，通知風(fēng)機(jī)房停止送風(fēng)。2.4、關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。2.5、處理各泄漏部位。三、料面測(cè)試料面測(cè)試小組長(zhǎng)：劉日和副組長(zhǎng)：肖正中周夢(mèng)然張申陽組員：3#爐爐內(nèi)

3、班人員3#爐上料卷揚(yáng)班人員技術(shù)科人員1、工具準(zhǔn)備4根約∮32×3500mm的鋼管（作為測(cè)量桿用），用紅色油漆涮好。卷尺一只，秒表兩只，麻繩200m，紅色油漆一桶，涮子10個(gè)。以上工具放置于爐頂檢修人孔平臺(tái)，并為此平臺(tái)安裝好照明燈和臨時(shí)電話一臺(tái)或?qū)χv機(jī)四個(gè)。1、測(cè)試溜槽空轉(zhuǎn)速度讓操作工啟動(dòng)溜槽空轉(zhuǎn)，用秒表計(jì)時(shí)，測(cè)轉(zhuǎn)速10次平均。2、測(cè)最大裝焦量1#高爐為串罐爐頂，每罐13m3,理論裝焦為6.5t。因此，先裝5.5t焦，然后再視情定裝焦量，以不影響上密封閥正常工作為準(zhǔn)。3、測(cè)試節(jié)流閥的開度與焦碳流量在依據(jù)開爐料組成

4、上焦碳的過程中，將節(jié)流閥開度依次定到大(100%開)、中(80%開)、小(50%開)位置，測(cè)量焦碳的流量。4、焦碳下落軌跡的測(cè)試將五根測(cè)量桿分別懸掛于料線0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m高度，觀察焦碳在下落過程中與測(cè)量桿和爐墻的碰撞點(diǎn)，將六個(gè)碰撞點(diǎn)相連，即可繪出焦碳下落軌跡。要求測(cè)繪出溜槽處于最大角、最小角、25°、28°、32°、35°、38°、40°、42°時(shí)的軌跡。5、測(cè)最大裝礦量依開爐方案，裝20t礦，然后再視情定裝礦量，以不影響上密封閥正常工作為準(zhǔn)。6、測(cè)試節(jié)流閥的開度與礦物流量在依據(jù)

5、開爐料組成上礦的過程中，將節(jié)流閥開度依次定到大(100%開)、中(80%開)、小(50%開)位置，測(cè)量礦物的流量。7、礦物下落軌跡的測(cè)試在礦物下落過程中，觀察礦物與測(cè)量桿和爐墻的碰撞點(diǎn)，將六個(gè)碰撞點(diǎn)相連，即可繪出礦物下落軌跡。要求測(cè)繪出溜槽處于最大角、最小角、25°、28°、32°、40°、42°時(shí)的軌跡。1、料面形狀的測(cè)試當(dāng)料面填充到3.0m時(shí)，每下一批料即可下到料面上測(cè)繪料面形狀，或錄像，或照像，或描繪皆可。四、點(diǎn)火開爐開爐人員：顏海文肖江成劉日和肖正中童小和1、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1.1、焦炭為本廠焦炭，要求M4

6、0≥78％，M10＜9％、水份≤5％,燒結(jié)礦要求轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度＞65％，粒度均勻，粉末少。球團(tuán)礦、錳礦(20t)粒度均勻，粉末少。枕木、木柴(60t)干凈、干燥。(枕木4.0m長(zhǎng)的50根，2.0m長(zhǎng)的20根)風(fēng)口大套4件，渣口大套1件，二套分別為4件和2件，三套備足，直吹管14支、氧氣管6t，∮22圓鋼2t，鋼釬1t、管氧充足，瓶氧40瓶，爐前工具齊全。1.2、熱風(fēng)爐確保供風(fēng)風(fēng)溫800℃以上。1.3、所有灌漿孔、冷卻壁密封墊片均應(yīng)封閉。1.4、冷卻設(shè)備通水1/3。1.5、煤氣系統(tǒng)全部處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸氣。1

7、.6、裝好全部風(fēng)口，堵7、8、9、10#風(fēng)口，堵結(jié)實(shí)后扎眼。1.7、從鐵口插入直徑110mm煤氣導(dǎo)出管至爐缸中心。1.8、送風(fēng)前應(yīng)檢查確認(rèn)高爐及熱風(fēng)爐各閥處于以下位置：準(zhǔn)備送風(fēng)的熱風(fēng)爐的所有閥門關(guān)，放風(fēng)閥開，高爐爐頂放散閥開，重力除塵放散閥開，煤氣遮斷閥關(guān)（用河砂或瓦斯灰封死），重力除塵器與布袋間盲板關(guān)。2、開爐料組成枕木+木柴+35CC+44CCΦ+8C3O2Φ+15C2O2Φ其中C--焦碳，干基重1250KgΦ－－熔劑（錳礦200Kg）O2－－礦，由燒結(jié)礦5500Kg＋球團(tuán)礦2300Kg總焦比2.65t/t

8、Fe渣量＞500Kg/t.Fe[Si]2.0%左右二元渣堿度1.0--1.10MgO8--10%Al2O3≤14%注：各原料成份以4月份月報(bào)為依據(jù)，開爐時(shí)請(qǐng)按實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。3、裝枕木、木柴。熱風(fēng)烘爐后，當(dāng)爐內(nèi)溫度降到50℃下時(shí)(可進(jìn)人為準(zhǔn))，將枕木按“井”形裝在爐缸，其上橫裝木柴，裝到爐腰部位。4、待料面測(cè)試完畢后，關(guān)閉爐體所有人孔。5、開爐操作：5.1接送風(fēng)指令后，，開混風(fēng)切斷和