襯套注射模設(shè)計說明書

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1、學(xué)院廈門理工學(xué)院班級11機制1班第三組課題襯套注模設(shè)計說明書組員王永森吳超高志坤鄭寶慶吳占軸林以源盧鑫李喆黃思遠阿里木江黃培騰161塑件成型工藝分析1.1塑件圖塑件的視圖如圖1-1所示：1.2塑件的工藝分析產(chǎn)品名稱：襯套產(chǎn)品材料：尼龍（PA1010）產(chǎn)品數(shù)量：月產(chǎn)件產(chǎn)品特點：襯套是用途非常廣泛的零件，零件簡單，產(chǎn)量大。要求一模四件，并設(shè)計冷卻管道。該塑件為襯套，要求塑件具有很好的耐磨性。1.2.1塑件材料使用特性及用途尼龍有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、耐磨。經(jīng)過拉伸定向處理的尼龍，其抗拉強度很高，接近于鋼的水平。因

2、尼龍的結(jié)晶性很高，表面硬度大，摩擦系數(shù)小，固具有十分突出的耐磨性和自潤滑性。它的耐磨性高于一般用做軸承材料的銅、銅合金、普通鋼。尼龍耐堿、弱酸，但強酸和氧化劑能侵蝕尼龍。尼龍的缺點是吸水性強、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。其穩(wěn)定性較差，一般只能在80°C~100°C之間使用。16為了進一步改善尼龍的性能，常在尼龍中加入減摩劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、玻璃纖維填料等，以克服尼龍存在的一些缺點，提高機械強度。1.2.2成形特點尼龍原料較易吸濕，因此在成形加工前必須進行干燥處理。尼龍的熱穩(wěn)定性差，干燥時為避免材料在高溫時氧

3、化，最好采用真空干燥法；尼龍的熔融黏度低，流動性好，有利于制成強度特別高的薄壁塑件，但容易產(chǎn)生飛邊，故模具必須采用最小間隙；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解是塑件性能下降，因此不允許尼龍在高溫料筒內(nèi)停留過長時間；尼龍成形收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，因此應(yīng)嚴格控制成形工藝條件。1.3塑件成形工藝參數(shù)確定PA1010熔程較窄，一般為3～4℃。熔融流動性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝參數(shù)如下：密度1.04g/cm3；收縮率1.3~2.3(縱向)0.7~1.7（

4、橫向）(1)干燥鼓風(fēng)干燥溫度90℃±5℃干燥時間約4～5h、真空干燥溫度85℃±5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色(2)注塑工藝料筒溫度:?后部190～210℃　　　　　　??中部200～220℃　　　　　　??前部210～230℃　　　　　　??噴嘴200～210℃　　模具溫度20～40℃　　注射壓力60～80MPa　　注射周期30～50S162擬定模具結(jié)構(gòu)形式2.1型腔數(shù)目的確定為了制模具與注射機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目。模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件

5、的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用注射機的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。小批量生產(chǎn)，采用單型腔模具；大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸較大時，型腔數(shù)將受所選用注塑機允許最大成型面積和注塑量的限制。由于多型腔模的各個型腔的成型條件以及熔體到達各型腔的流程難以取得一致，所以塑件精度較高時，一般采用單型腔模具。該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，采用一模四件。2.2分型面的選擇1）分型面是指分開模具能取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。合理地選擇分型面對于塑件質(zhì)量、模具制造、與使用性能都有著很大

6、的影響，模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度來設(shè)計。2）不要設(shè)在塑件要求光亮平滑的表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以免意料飛邊、拼合痕跡影響塑件外觀。3）開模時，盡量使塑件留在動模一邊，一般在動模邊設(shè)脫模機構(gòu)較為方便。4）盡力保證塑件尺寸的精度要求。5）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。6）盡量使分型面位于料流末端，以利于排氣。7）盡量使模具加工方便。由于本塑件的結(jié)構(gòu)形狀較為簡單，只應(yīng)在塑件最大輪廓處。如圖所示：163注塑機型號的確定副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機上方能生產(chǎn)。因此，模具設(shè)計時應(yīng)了解模具和注塑機之間的關(guān)系，了解注塑

7、機的技術(shù)規(guī)范，使模具和注塑機相互匹配。3.1注射容量的計算注射機的理論注量，指在對空注射時能完成一次注射熔料的體積量(cm3).模具安裝后，對模腔注射容量的計算,可以制件產(chǎn)品為主,計算其體積量，然后確認總體積注射量。注射模一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機理論注射量的10%-80%之間，既能保證制品的質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則選在50%-80%之間為好。通過計算可得出塑件的體積V=10cm3，塑件質(zhì)量m1=10.4g，流道凝料的質(zhì)量m2是個未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的0.6倍來算。此設(shè)計為一模四腔，

8、所以注塑量為：m=1.6nm1=（1+0.6）×4×10.4=66.56g，n為型腔數(shù)。因此，注塑機額定注塑容量V=m/(0.8ρ)=66.56/(0.8*1.04)=80cm33.2鎖模力的計算鎖模力是指注塑機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注塑機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：16