襯套注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

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1、學(xué)院廈門(mén)理工學(xué)院班級(jí)11機(jī)制1班第三組課題襯套注模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)組員王永森吳超高志坤鄭寶慶吳占軸林以源盧鑫李喆黃思遠(yuǎn)阿里木江黃培騰161塑件成型工藝分析1.1塑件圖塑件的視圖如圖1-1所示：1.2塑件的工藝分析產(chǎn)品名稱(chēng)：襯套產(chǎn)品材料：尼龍（PA1010）產(chǎn)品數(shù)量：月產(chǎn)件產(chǎn)品特點(diǎn)：襯套是用途非常廣泛的零件，零件簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大。要求一模四件，并設(shè)計(jì)冷卻管道。該塑件為襯套，要求塑件具有很好的耐磨性。1.2.1塑件材料使用特性及用途尼龍有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、耐磨。經(jīng)過(guò)拉伸定向處理的尼龍，其抗拉強(qiáng)度很高，接近于鋼的水平。因

2、尼龍的結(jié)晶性很高，表面硬度大，摩擦系數(shù)小，固具有十分突出的耐磨性和自潤(rùn)滑性。它的耐磨性高于一般用做軸承材料的銅、銅合金、普通鋼。尼龍耐堿、弱酸，但強(qiáng)酸和氧化劑能侵蝕尼龍。尼龍的缺點(diǎn)是吸水性強(qiáng)、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。其穩(wěn)定性較差，一般只能在80°C~100°C之間使用。16為了進(jìn)一步改善尼龍的性能，常在尼龍中加入減摩劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、玻璃纖維填料等，以克服尼龍存在的一些缺點(diǎn)，提高機(jī)械強(qiáng)度。1.2.2成形特點(diǎn)尼龍?jiān)陷^易吸濕，因此在成形加工前必須進(jìn)行干燥處理。尼龍的熱穩(wěn)定性差，干燥時(shí)為避免材料在高溫時(shí)氧

3、化，最好采用真空干燥法；尼龍的熔融黏度低，流動(dòng)性好，有利于制成強(qiáng)度特別高的薄壁塑件，但容易產(chǎn)生飛邊，故模具必須采用最小間隙；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解是塑件性能下降，因此不允許尼龍?jiān)诟邷亓贤矁?nèi)停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間；尼龍成形收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制成形工藝條件。1.3塑件成形工藝參數(shù)確定PA1010熔程較窄，一般為3～4℃。熔融流動(dòng)性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝參數(shù)如下：密度1.04g/cm3；收縮率1.3~2.3(縱向)0.7~1.7（

4、橫向）(1)干燥鼓風(fēng)干燥溫度90℃±5℃干燥時(shí)間約4～5h、真空干燥溫度85℃±5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色(2)注塑工藝料筒溫度:?后部190～210℃　　　　　　??中部200～220℃　　　　　　??前部210～230℃　　　　　　??噴嘴200～210℃　　模具溫度20～40℃　　注射壓力60～80MPa　　注射周期30～50S162擬定模具結(jié)構(gòu)形式2.1型腔數(shù)目的確定為了制模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件

5、的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用注射機(jī)的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。小批量生產(chǎn)，采用單型腔模具；大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸較大時(shí)，型腔數(shù)將受所選用注塑機(jī)允許最大成型面積和注塑量的限制。由于多型腔模的各個(gè)型腔的成型條件以及熔體到達(dá)各型腔的流程難以取得一致，所以塑件精度較高時(shí)，一般采用單型腔模具。該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，采用一模四件。2.2分型面的選擇1）分型面是指分開(kāi)模具能取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。合理地選擇分型面對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造、與使用性能都有著很大

6、的影響，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度來(lái)設(shè)計(jì)。2）不要設(shè)在塑件要求光亮平滑的表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以免意料飛邊、拼合痕跡影響塑件外觀(guān)。3）開(kāi)模時(shí)，盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，一般在動(dòng)模邊設(shè)脫模機(jī)構(gòu)較為方便。4）盡力保證塑件尺寸的精度要求。5）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。6）盡量使分型面位于料流末端，以利于排氣。7）盡量使模具加工方便。由于本塑件的結(jié)構(gòu)形狀較為簡(jiǎn)單，只應(yīng)在塑件最大輪廓處。如圖所示：163注塑機(jī)型號(hào)的確定副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上方能生產(chǎn)。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)了解模具和注塑機(jī)之間的關(guān)系，了解注塑

7、機(jī)的技術(shù)規(guī)范，使模具和注塑機(jī)相互匹配。3.1注射容量的計(jì)算注射機(jī)的理論注量，指在對(duì)空注射時(shí)能完成一次注射熔料的體積量(cm3).模具安裝后，對(duì)模腔注射容量的計(jì)算,可以制件產(chǎn)品為主,計(jì)算其體積量，然后確認(rèn)總體積注射量。注射模一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機(jī)理論注射量的10%-80%之間，既能保證制品的質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則選在50%-80%之間為好。通過(guò)計(jì)算可得出塑件的體積V=10cm3，塑件質(zhì)量m1=10.4g，流道凝料的質(zhì)量m2是個(gè)未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的0.6倍來(lái)算。此設(shè)計(jì)為一模四腔，

8、所以注塑量為：m=1.6nm1=（1+0.6）×4×10.4=66.56g，n為型腔數(shù)。因此，注塑機(jī)額定注塑容量V=m/(0.8ρ)=66.56/(0.8*1.04)=80cm33.2鎖模力的計(jì)算鎖模力是指注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注塑機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：16