資源描述：
《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-瓶蓋注射模設(shè)計(jì)（全套圖紙）》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校塑料模設(shè)計(jì)說明書全套CAD圖紙，聯(lián)系系別：機(jī)械工程系專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：2007年12月13日一、塑件工藝特性1、塑件所使用的材料的種類及工藝特性的分析：聚苯乙烯是通用熱塑性塑料。聚苯乙烯樹脂是無色、透明并有光澤的非結(jié)晶型線型結(jié)構(gòu)的高聚物。其原料來源廣泛，石油工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了聚苯乙烯大規(guī)模的生產(chǎn)。目前，它的產(chǎn)量僅次于聚乙烯和聚氯乙烯，居于第三位。2、塑件的成型特點(diǎn)分析：聚苯乙烯成型性能優(yōu)良，其吸水性小，成型前可不進(jìn)行干燥；收縮小，制品尺寸穩(wěn)定；比熱容小，可很快加熱塑化，且塑化量較大，故成型速度快，生
2、產(chǎn)周期短，可進(jìn)行高速注射；流動(dòng)性好，可采用注射、擠出、真空等各種成型方法。但注射成型時(shí)應(yīng)防止淌料；應(yīng)控制成型溫度、壓力和時(shí)間等工藝條件，以減少內(nèi)應(yīng)力。3、塑件結(jié)構(gòu)分析：從塑件外型看，總體為一個(gè)圓形階梯殼體零件，表面要求光滑，并帶圓弧，有較細(xì)長的排氣孔和裝配孔。二、塑件的體積與質(zhì)量的計(jì)算該產(chǎn)品材料為ps，查資料得知其密度為1.054g/cm3，收縮率為0.6%～0.8%。利用PRO/E計(jì)算得塑件的體積V=4.894cm3塑件質(zhì)量：M=Vρ=1.054g/cm3×4.894cm3≈5.158g三、注塑機(jī)的確定根據(jù)原材料和塑料制件的各種參數(shù)，初定注射機(jī)的型
3、號(hào)為：G54-S200/400，其有關(guān)參數(shù)如下:（參照教材表4.2）注塑機(jī)的最大注塑量：200~400cm3；螺桿直徑：55mm注射壓力：109MPa；注射行程：160mm注射方式：螺桿式；鎖模力：2540KN最大成型面積：645cm3；最大開合模行程：260cm最大模厚：406mm；最小模厚：165mm噴嘴圓弧半徑：R18mm；噴嘴孔直徑：Ф4mm注塑機(jī)拉桿空間：290×368mm動(dòng)、定模固定尺寸：532×634mm四、注射模設(shè)計(jì)1、型腔的確定該塑料結(jié)構(gòu)簡單，采用的是一模兩腔,為了實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，采用平衡式布局。2、分型
4、面的選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它的設(shè)計(jì)要綜合地考慮各方面的因數(shù)。因?yàn)楸舅芗榭諝馇逍聞┒松w，結(jié)構(gòu)簡單，選擇下圖平直分型面降低了模具的復(fù)雜程度，又便于成型后脫模，因此將塑件的分型面設(shè)計(jì)如下：3、澆注系統(tǒng)（1）主流道的設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1.主流道圓錐角a=2～6，對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取3～6，內(nèi)壁粗糙為Ra0.63um。2.主流道大端圓角，半徑r=1～3mm，以減少料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。3.在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過長則會(huì)影響熔體的順利充型。4.對(duì)于小型模具可將主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，但在大數(shù)情
5、況下是將主流道與定模座采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合。5.主流道的澆口套一般選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)度為53～57HRC。查資料得G54-S200/400型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸為，噴嘴孔直徑為d1=4mm，主流道球面半徑為R1=18mm，球面配合高度為3~5mm,取其平均值4mm，主流到錐角為2~6度，取4度，模具主流道球面半徑R=R1+（1-2）mm為20mm及小端直徑d=d1+1mm為5mm，經(jīng)換算取得主流道下端直徑D=7.5mm。為了使溶料順利進(jìn)入分流道可在主流道出料端設(shè)半徑為r=1mm的圓弧過渡。如圖：（2）
6、分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，多型腔模具一定設(shè)置分流道。分流道的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積,壁厚,形狀的復(fù)雜程度,注射速率,分流道長度等因素來確定。（1）分流到在截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U字形、半圓形和矩形等。要減少分流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的截面積小，以減少熱損失。因此可用流道的截面積與周長的比值來表示流動(dòng)的效率。在上述的截面形狀中圓形的流動(dòng)的效率最高（即表面最?。?。但其加工難度相對(duì)來說較大，故澆注系統(tǒng)中把分流道截面形狀設(shè)計(jì)成U形截面流道。（3）分流道的布置分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影
7、響，分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩種。而根據(jù)需要，設(shè)計(jì)中采用平衡式布置。因本塑件有較細(xì)長的排氣孔，考慮到塑料充摸的均勻性及降低其比表面積，U形分流道中取b=7.5mm,半徑r=0.5b=0.375mm,h=1.25r=3.7mm斜角α=5０。L1=15mm,表面粗糙度Ra=1.6μm如圖（2）澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及塑件的形狀，選用點(diǎn)澆口為理想澆口。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取澆口長度l=1mm,澆口直徑d=1mm,α=304、成型零件的設(shè)計(jì)成型零件應(yīng)具備的性能,由于成行零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸,它必須具有如下一些性能:1.具有足夠的強(qiáng)度、剛
8、度,以承受塑料熔體的高壓.2.具有足夠的硬度和耐磨性,一承受料流的摩擦和磨損.通常進(jìn)行熱處理,使其硬度達(dá)HR
