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《畢業(yè)設計（論文）-瓶蓋注射模設計（全套圖紙）》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。
1、桂林航天工業(yè)高等?？茖W校塑料模設計說明書全套CAD圖紙，聯(lián)系系別：機械工程系專業(yè)：模具設計與制造班級：姓名：學號：指導老師：2007年12月13日一、塑件工藝特性1、塑件所使用的材料的種類及工藝特性的分析：聚苯乙烯是通用熱塑性塑料。聚苯乙烯樹脂是無色、透明并有光澤的非結晶型線型結構的高聚物。其原料來源廣泛，石油工業(yè)的發(fā)展促進了聚苯乙烯大規(guī)模的生產(chǎn)。目前，它的產(chǎn)量僅次于聚乙烯和聚氯乙烯，居于第三位。2、塑件的成型特點分析：聚苯乙烯成型性能優(yōu)良，其吸水性小，成型前可不進行干燥；收縮小，制品尺寸穩(wěn)定；比熱容小，可很快加熱塑化，且塑化量較大，故成型速度快，生
2、產(chǎn)周期短，可進行高速注射；流動性好，可采用注射、擠出、真空等各種成型方法。但注射成型時應防止淌料；應控制成型溫度、壓力和時間等工藝條件，以減少內(nèi)應力。3、塑件結構分析：從塑件外型看，總體為一個圓形階梯殼體零件，表面要求光滑，并帶圓弧，有較細長的排氣孔和裝配孔。二、塑件的體積與質量的計算該產(chǎn)品材料為ps，查資料得知其密度為1.054g/cm3，收縮率為0.6%～0.8%。利用PRO/E計算得塑件的體積V=4.894cm3塑件質量：M=Vρ=1.054g/cm3×4.894cm3≈5.158g三、注塑機的確定根據(jù)原材料和塑料制件的各種參數(shù)，初定注射機的型
3、號為：G54-S200/400，其有關參數(shù)如下:（參照教材表4.2）注塑機的最大注塑量：200~400cm3；螺桿直徑：55mm注射壓力：109MPa；注射行程：160mm注射方式：螺桿式；鎖模力：2540KN最大成型面積：645cm3；最大開合模行程：260cm最大模厚：406mm；最小模厚：165mm噴嘴圓弧半徑：R18mm；噴嘴孔直徑：Ф4mm注塑機拉桿空間：290×368mm動、定模固定尺寸：532×634mm四、注射模設計1、型腔的確定該塑料結構簡單，采用的是一模兩腔,為了實現(xiàn)各型腔均勻進料和達到同時充滿型腔的目的，采用平衡式布局。2、分型
4、面的選擇分型面是決定模具結構形式的重要因素，它的設計要綜合地考慮各方面的因數(shù)。因為本塑件為空氣清新劑端蓋，結構簡單，選擇下圖平直分型面降低了模具的復雜程度，又便于成型后脫模，因此將塑件的分型面設計如下：3、澆注系統(tǒng)（1）主流道的設計主流道設計要點：1.主流道圓錐角a=2～6，對流動性差的塑料可取3～6，內(nèi)壁粗糙為Ra0.63um。2.主流道大端圓角，半徑r=1～3mm，以減少料流轉向過渡時的阻力。3.在模具結構允許的情況下，主流道應盡可能短，一般小于60mm，過長則會影響熔體的順利充型。4.對于小型模具可將主流道澆口套與定位圈設計成整體式，但在大數(shù)情
5、況下是將主流道與定模座采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合。5.主流道的澆口套一般選用T8、T10制造，熱處理強度為53～57HRC。查資料得G54-S200/400型注射機噴嘴有關尺寸為，噴嘴孔直徑為d1=4mm，主流道球面半徑為R1=18mm，球面配合高度為3~5mm,取其平均值4mm，主流到錐角為2~6度，取4度，模具主流道球面半徑R=R1+（1-2）mm為20mm及小端直徑d=d1+1mm為5mm，經(jīng)換算取得主流道下端直徑D=7.5mm。為了使溶料順利進入分流道可在主流道出料端設半徑為r=1mm的圓弧過渡。如圖：（2）
6、分流道的設計分流道是主流道與澆口之間的通道，多型腔模具一定設置分流道。分流道的形狀及尺寸應根據(jù)塑件的體積,壁厚,形狀的復雜程度,注射速率,分流道長度等因素來確定。（1）分流到在截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U字形、半圓形和矩形等。要減少分流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的截面積小，以減少熱損失。因此可用流道的截面積與周長的比值來表示流動的效率。在上述的截面形狀中圓形的流動的效率最高（即表面最?。?。但其加工難度相對來說較大，故澆注系統(tǒng)中把分流道截面形狀設計成U形截面流道。（3）分流道的布置分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影
7、響，分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩種。而根據(jù)需要，設計中采用平衡式布置。因本塑件有較細長的排氣孔，考慮到塑料充摸的均勻性及降低其比表面積，U形分流道中取b=7.5mm,半徑r=0.5b=0.375mm,h=1.25r=3.7mm斜角α=5０。L1=15mm,表面粗糙度Ra=1.6μm如圖（2）澆口的設計根據(jù)塑件的成型要求及塑件的形狀，選用點澆口為理想澆口。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，取澆口長度l=1mm,澆口直徑d=1mm,α=304、成型零件的設計成型零件應具備的性能,由于成行零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸,它必須具有如下一些性能:1.具有足夠的強度、剛
8、度,以承受塑料熔體的高壓.2.具有足夠的硬度和耐磨性,一承受料流的摩擦和磨損.通常進行熱處理,使其硬度達HR
