龍固煤礦鑿井穩(wěn)車基礎(chǔ)施工技術(shù)措施

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龍固煤礦鑿井穩(wěn)車基礎(chǔ)施工技術(shù)措施一、工程概況：1、工程簡介龍固煤礦為Ⅰ期工程，因施工需要共布置單16T穩(wěn)車12臺、單10T穩(wěn)車4臺、雙16T穩(wěn)車2臺。鑿井穩(wěn)車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間,每臺穩(wěn)車根據(jù)施工需要不同布置位置相應(yīng)不同。穩(wěn)車基礎(chǔ)在施工澆筑期間無需預(yù)埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。本工程標(biāo)高為—0.50m,為防止鑿井期間雨季防洪考慮，本工程標(biāo)高低于井口標(biāo)高，相當(dāng)于絕對標(biāo)高0000。2、主要工程量本工程基礎(chǔ)鋼筋采用Ⅰ級、Ⅱ級;混凝土采用C40砼。二次灌漿采用TG—1無收縮高強灌漿料?；A(chǔ)砼鋼筋保護層厚度為50mm。基礎(chǔ)承臺砼：C401650m3鋼筋:49t二、編制依據(jù)1、《穩(wěn)車基礎(chǔ)施工圖》2、《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）3、《煤礦建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)則土建部分》4、《建筑施工手冊》（第五版）5、《煤礦安全規(guī)程》（2010版）三、施工準(zhǔn)備1、人員配備施工隊伍現(xiàn)已全部進場，并經(jīng)過三級安全教育，持證上崗,技術(shù)人員熟悉圖紙,并進行圖紙會審.人員配備：施工隊長:1名技術(shù)員：2名質(zhì)量員:1名安全員：1名材料員：1名掘進工：25名

1砼工：15名鋼筋工:20名木工:25名電焊工:4名架子工:8名小型機械工：2名2、施工機具準(zhǔn)備施工機具一覽表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀臺110直流電焊機臺22鋼卷尺把211逆變電焊機臺43小推車輛412套絲機臺24鋼筋切斷機臺213空壓機臺25鋼筋彎曲機臺214風(fēng)鎬個26鋼筋調(diào)直機臺215打夯機套37多功能刨床臺116氧焊工具套28圓盤鋸臺117Φ50振動棒個59砂輪切割機臺1Φ30振動棒個5四、主要工序施工方案1、工序流程圖測量放線基土清理基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)模板　基礎(chǔ)砼基土回填鉆孔施工完2、土方開挖2.1、根據(jù)地質(zhì)報告、土方深度、基礎(chǔ)形式及施工進度要求，采用大開挖施工.即整體用小型挖掘機開挖加快施工進度，機械開挖時留出300mm左右，再用人工修挖到設(shè)計標(biāo)高,清除泥渣修平浮土驗收合格后進入下道工序。2。2、挖土結(jié)束由監(jiān)理單位認(rèn)可后，方可進行下道工序施工。2。3、堆土地點事先必須征得建設(shè)單位同意，方可實施，基槽如須加深部位及時聯(lián)系建設(shè)單位。3、鋼筋工程

2磨煤機承臺底部、頂面以及四周鋼筋為Φ20雙向網(wǎng)片布置，間距均為150mm，基礎(chǔ)中間鋼筋為Φ14三向網(wǎng)片布置，間距均為600mm,鋼筋采用閃光對焊，同一截面內(nèi)接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網(wǎng)片用馬凳支設(shè)，馬凳上平垂直高度為6000mm。在磨煤機承臺施工中，為控制螺栓盒施工質(zhì)量，需留一道水平施工縫設(shè)在—3。5m處，施工縫留設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范留設(shè)插筋，相應(yīng)的鋼筋留設(shè)高度應(yīng)滿足設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求,保證40d搭接長度及同一截面接頭數(shù)量不大于50%，基礎(chǔ)鋼筋保護層為50mm。4、模板工程模板采用普通膠合板，承臺總高6m,第一次施工至-3。5m，地腳螺栓盒到位后再施工到—0.1m處，承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側(cè)設(shè)鋼架管斜撐桿，間距為700mm。磨煤機基礎(chǔ)模板加固：模板內(nèi)楞采用50×100mm方木，間距250mm，外側(cè)采用φ48mm×3。5mm鋼架管加固找正,水平方向設(shè)Φ14對拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承臺外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，固定模板以及搭設(shè)施工平臺。5、砼工程5．1、砼澆筑為確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，砼需連續(xù)澆筑，同時保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工冷縫。澆筑采用分層澆筑的方案.混凝土從底層開始澆筑,每層在400mm左右，第一層澆筑完后,再澆筑第二層。施工時分層澆筑、分層振搗，防止漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生，砼振搗使用Φ50插入式振動棒.要求振動均勻，分層振搗時，振動棒應(yīng)伸入下層50mm。振搗時嚴(yán)禁磕碰鋼筋和模板.基礎(chǔ)施工時必須保證螺栓埋管和預(yù)留孔的位置正確。螺栓埋管增設(shè)井字型附加錨固架和臺板內(nèi)鋼筋固定牢固。

3在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意混凝土的均勻性和密實性。混凝土運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化時,應(yīng)及時處理.5．2砼的運輸運輸由8m3罐車運輸，負(fù)責(zé)將砼運輸至澆筑點,然后用泵車直接進行澆筑.五、砼施工措施本工程基礎(chǔ)承臺為大體積砼，其形體大,結(jié)構(gòu)厚，混凝土量非常大，除了必需滿足一般混凝土的施工要求外，最重要的是還應(yīng)控制溫度裂縫的發(fā)生。1、合理選用水泥配制砼,選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。2、合理選用砼試配，降低水泥用量，摻加粉煤灰，控制水灰比，減少水泥水化熱?？刂茰厣?，可選用高標(biāo)號水泥，摻加高效減水劑。3、選用顆粒大、級配良好的骨料。4、盡量降低砼的入模溫度.5、砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護，緩慢降溫,充分發(fā)揮徐變特性，降低溫應(yīng)力。依據(jù)當(dāng)前氣候條件,可覆蓋塑料布和一層編制袋養(yǎng)護。6、加強測溫和溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)外溫度變化,內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi).砼澆筑前埋設(shè)測溫導(dǎo)線或?qū)Ч?砼澆筑完畢后,利用電子測溫儀或溫度計按時測量砼溫度，并做好記錄。7、根據(jù)測溫情況，適當(dāng)延長拆模時間，延緩降溫時間和速度。六、砼生產(chǎn)質(zhì)量控制砼配合比由土建試驗室提供.施工前應(yīng)進行試配，以確定合理的配合比。攪拌前，根據(jù)砂石實際含水率計算出施工配合比。嚴(yán)格控制砼的攪拌時間,攪拌時間不得大于90s.每100m3

4留置砼標(biāo)養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組，并按規(guī)范要求進行砼生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握砼的生產(chǎn)質(zhì)量波動情況，并及時進行改進。七、質(zhì)量保證措施1、整個施工過程中嚴(yán)格按ISO9000貫標(biāo)程序組織施工，做好各分項工程的過程控制及記錄，確保各分項工程質(zhì)量。2、施工中所用機具、儀器必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，且在有效期內(nèi)使用，特殊作業(yè)人員(如電焊工)應(yīng)是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格者,持證上崗操作。3、模板支設(shè)前，主筋上必須綁扎水泥砂漿墊塊,一方面為控制鋼筋保護層，一方面為避免模板表面涂刷的隔離劑粘污梁鋼筋.4、模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。柱模要反復(fù)吊中,保持其垂直度和軸線準(zhǔn)確。5、砼澆注時必須派有專人看模。6、鋼筋驗收完后，需由項目部下發(fā)砼澆灌令后方可進行砼的澆注。7、砼傾落高度≤2。0m，超過2。0m應(yīng)設(shè)串筒或搭設(shè)溜槽防止砼離析。8、砼養(yǎng)護要專人灑水。八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、模板易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。貉鼗A(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷入砼內(nèi)；拆模時上段砼缺損；底部上模不牢等。預(yù)防措施如下:⑴模板應(yīng)有足夠的強度和剛度。同時支模，垂直度要準(zhǔn)確。⑵基礎(chǔ)上口通長拉線,保證上口平直.⑶砼呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺損。2、

5鋼筋易出現(xiàn)的質(zhì)量通病：漏筋，綁扎網(wǎng)片斜扭，保護層不準(zhǔn)，綁扎搭接接頭松脫等。預(yù)防措施如下：⑴為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊.⑵澆砼前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。⑶鋼筋較密時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。⑷為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。⑸鋼筋網(wǎng)片有可能隨砼澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上下邊，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在澆搗后抽除承托鋼筋.⑹操作時不得踏踩鋼筋，如有踩彎和鐵銹，及時修整并清理干凈。2、砼易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。罕砻婢植咳睗{粗糙，并有許多小凹坑,施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良等。預(yù)防措施如下：3、麻面預(yù)防措施⑴模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。⑵模板間用海棉條或水泥砂漿等堵嚴(yán),防止漏漿。⑶模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷.⑷砼必須按操作規(guī)范分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止.4、蜂窩預(yù)防措施⑴嚴(yán)格控制砼配合比，混凝土要拌合均勻.⑵澆筑時砼下落高度不能超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中應(yīng)按規(guī)定采取措施。⑶分層澆筑，分層搗實；振搗時符合規(guī)定操作。⑷

6澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專職看模人員觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取措施進行加固。5、孔洞預(yù)防措施:⑴在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆筑，并認(rèn)真振搗密實。⑵控制好下料速度。采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振。⑶防止砂、石中混有粘塊或土塊,砼中發(fā)現(xiàn)雜物時,應(yīng)及時清除干凈。九、雨季施工技術(shù)措施按區(qū)域的水文資料，8月份、9月份為常年的臺風(fēng)季節(jié)和雨季。根據(jù)施工進度計劃雨期時正是各樓號的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工。為確保工程質(zhì)量和施工安全。采用如下措施:1、主要暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅實,做好面層及排水溝、排水涵管等設(shè)施,確保雨期道路循環(huán)通暢，不淹、不沖、不陷、不滑。2、凡有可能積水的區(qū)域，應(yīng)事先填筑平整，各種構(gòu)件、大模板、機具等存放場地，以及現(xiàn)場鋼筋、木工加工的生產(chǎn)場地，應(yīng)分層夯實，嚴(yán)禁積水,防止雨期下沉.3、現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格控制按各有關(guān)規(guī)定實施,防洪器材要備齊并按有關(guān)規(guī)定發(fā)放。4、成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,防洪器械設(shè)備，設(shè)專人負(fù)責(zé)。5、備有足夠塑料布保證新澆筑砼不被雨水沖刷及現(xiàn)場材料的覆蓋。6、雨期施工時，應(yīng)對各類倉庫、配電室、機具料棚、食堂、宿舍（包括電壓線路）進行全面檢查，加固補漏。對于危險建筑必須及時處理。7、腳手架的設(shè)計、搭設(shè)必須符合建設(shè)施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程要求，搭設(shè)后未經(jīng)專業(yè)驗收合格的腳手架一律不得投入使用。8、雨期施工時,要對各類架子區(qū)域的防洪,排水設(shè)施進行認(rèn)真地清理修復(fù),確保排水有效，不沖不淹,不陷不沉。

79、雨期施工中，要經(jīng)常檢查各類架子的根部與建筑物的連接牢固情況。要經(jīng)常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑有效。10、塔吊等機具必須有避雷措施，施工機械設(shè)備必須要有效的接地接零措施，加設(shè)防雨罩，以防漏電。11、及時注意天氣預(yù)報，及早采取措施，不宜冒雨露天澆筑砼。開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨，影響砼施工質(zhì)量。12、對終凝之前砼應(yīng)及時覆蓋，防止被雨沖淋。13、合模后不能及時澆筑砼時，模板下口要預(yù)留排水孔,防止模內(nèi)積水。14、在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫,并覆蓋防雨材料,雨后連續(xù)施工時,應(yīng)先對接槎部位處理后再進行澆筑.15、雨期施工期間應(yīng)加強防風(fēng)緊固措施，大模板等物品停放，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行防風(fēng)固定。水泥等材料存放要符合規(guī)定，下部墊起,距離不小于50㎜,防止受潮.砂、石材料堆放時周圍加以圍護，防止被雨水沖散。用電的機械設(shè)備按相應(yīng)規(guī)定做好接地接零保護裝置，并經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。塔吊基礎(chǔ)要做專業(yè)設(shè)計，做好防水槽防止積水，避免影響塔基穩(wěn)定。十、整理資料基礎(chǔ)施工完畢后，要將隱蔽工程驗收資料整理完整,包括質(zhì)量自評資料、原始資料、化驗單、合格證等，請有關(guān)部門驗收后再進行回填土.

8十一、安全保證措施1、制定安全責(zé)任制度，建立建全安全生產(chǎn)保證體系,公司項目負(fù)責(zé)人為第一安全員,現(xiàn)場設(shè)專職安全員。2、改善作業(yè)人員的勞動條件，并及時解決施工中的安全技術(shù)問題。3、認(rèn)真執(zhí)行安全交底制度，作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮.4、施工隊伍入場前進行安全知識教育、培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁使用老弱病殘及有職業(yè)病的工人?，F(xiàn)場所有人員必須執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，尊守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽并要求儀容整潔.6、班組作業(yè)前要對使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取措施.7、電器設(shè)備接線有專職電工進行,嚴(yán)禁私接亂接,配電盤上必須設(shè)漏電保護器.8、腳手架上的鋼架板應(yīng)綁扎牢固，嚴(yán)禁有探頭板.十二、文明施工1、堅持安全文明施工，做到“工完料盡、場地清”。2、基坑四周設(shè)防護攔桿，并懸掛安全標(biāo)識牌。3、場地應(yīng)及時進行平整，保持施工現(xiàn)場整潔。4、周轉(zhuǎn)材料包括模板、扣件、架管應(yīng)堆放整齊，隨用隨拉.模板拆除時,嚴(yán)禁拋擲，杜絕野蠻施工。5、砼澆筑時,泵車尾部鋪墊塑料布，澆筑完成后，及時進行清理。6、砼養(yǎng)護時，所用塑料布及編制袋進行固定，并派專人看護，保持現(xiàn)場整潔干凈。7、施工現(xiàn)場落實安全文明施工責(zé)任區(qū),由各班組長負(fù)責(zé)落實，并定期進行檢查。