材料標(biāo)記和標(biāo)記移植工藝規(guī)程

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材料標(biāo)記和標(biāo)記移植工藝規(guī)程文件編號：HN/ZQM-7-021、范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了壓力管道元件材料標(biāo)記移植的方法。1.2本規(guī)程適用于本公司制造的壓力管道元件及鋼制塔設(shè)備的標(biāo)記移植，非壓力管道元件產(chǎn)品材料的標(biāo)記移植亦可參照使用。2、引用標(biāo)準(zhǔn)下例標(biāo)準(zhǔn)所包含的文件，通過在本規(guī)程中引用標(biāo)準(zhǔn)而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。GB150.1～150.4-2011《壓力管道元件》TSGR0004-2009《固定式壓力管道元件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3、基本要求3.1材料標(biāo)記移植除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外,還應(yīng)遵守國家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)和規(guī)定,符合GB150.1～150.4-2011、設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定。3.2第一、二、三類壓力管道元件的主要受壓元件必須進(jìn)行材料標(biāo)記移植，主要受壓元件包括：a)筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、球殼板；b)公稱直徑≥250mm的接管和管法蘭；c)設(shè)備法蘭、M36以上設(shè)備主螺栓；

1a)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈；b)管板、換熱器、膨脹節(jié)；3.3產(chǎn)品焊接試板，焊接工藝評定試板以及焊工考試試板,下料時(shí)也必須進(jìn)行標(biāo)記移植。3.4材料入廠驗(yàn)收時(shí)，驗(yàn)收人員應(yīng)將材料鋼號、爐號、批號轉(zhuǎn)編為本公司入庫編號，即公司編號，并在材料上作出標(biāo)記。3.5在容器制造過程中，需要進(jìn)行材料標(biāo)記移植的零件自始至終應(yīng)保留清晰、完整的材料標(biāo)記，并有嚴(yán)格的措施來保證標(biāo)記移植的正確性。4、材料標(biāo)記的方法和適用范圍4.1打鋼印4.1.1鋼印由質(zhì)量管理部門統(tǒng)一分發(fā)，打印深度0.1mm～0.5mm，且不大于材料厚度允許偏差的一半。4.1.2屬于下列情況之一者，不應(yīng)采用打鋼印方法標(biāo)記：a)奧氏體不銹鋼板、耐熱鋼：b)碳鋼和低合金鋼板厚δ≤5mm；c)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限σb≥540MPa；d)鋼管公稱直徑DN＜250mm；e)小于M36mm的螺栓、螺母；f)公稱直徑DN≤25mm的法蘭；g)其他不適宜打鋼印的零件。4.2油漆標(biāo)記4.2.1用油漆在材料上作出標(biāo)記，字形約為30mm×30mm。

24.2.2適應(yīng)范圍為：a）碳鋼和低合金鋼板δ≤5mm；b）材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限σb≥540MPa；c）其他不適宜打鋼印的零件。4.3電筆、記號筆標(biāo)記4.3.1零件面積小，無法用打鋼印、油漆標(biāo)記者，或者經(jīng)機(jī)械加工的精密零件，采用記號筆或電筆標(biāo)記。4.3.2用于奧氏體不銹鋼標(biāo)記、耐熱鋼標(biāo)記的記號筆應(yīng)不含氯離子（CIˉ）和硫離子（S2—）。4.4拴標(biāo)簽4.4.1材料標(biāo)記標(biāo)簽由質(zhì)量管理部門統(tǒng)一印發(fā)。4.4.2零件面積小，無法按4.1、4.2及4.3標(biāo)記者，采用色標(biāo)再拴標(biāo)簽標(biāo)記。5、材料標(biāo)記的位置材料標(biāo)記的位置優(yōu)先選擇零件易于觀察非工作表面上，例如，法蘭外圓上標(biāo)記；封頭應(yīng)在直邊中部標(biāo)記；接管在外露端且離焊縫約50mm處標(biāo)記。材料標(biāo)記應(yīng)用油漆或其它方法框出，以突出其位置。6、材料標(biāo)記的保留期6.1在水壓試驗(yàn)前，零件加工的各道工序均應(yīng)保證材料標(biāo)記的清晰、完整和正確。在水壓試驗(yàn)后，允許材料標(biāo)記被油漆覆蓋。

36.2在零件制造流轉(zhuǎn)過程中，各工序操作者應(yīng)保護(hù)材料標(biāo)記不受破壞，下道工序?qū)Σ牧蠘?biāo)記不符合要求者應(yīng)拒絕接收。7、材料標(biāo)記移植者7.1零件制造過程卡（以下簡稱“過程卡”）上第一道工序操作者應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)記移植，移植內(nèi)容為產(chǎn)品編號、材料入庫號、材料牌號和規(guī)格。7.2在制造過程中，需兩次（或多次）標(biāo)記移植的零件，零件加工各工序的操作者為標(biāo)記移植者。7.3如零件材料標(biāo)記在工序中不可避免地要被加工掉，該工序操作者在加工后應(yīng)進(jìn)行二次移植，不得未經(jīng)標(biāo)記移植而把標(biāo)記加工掉。8、材料標(biāo)記移植的確認(rèn)者由本公司材料檢驗(yàn)員確認(rèn)材料標(biāo)記移植，材料檢驗(yàn)員應(yīng)對材料標(biāo)記的正確性負(fù)責(zé)。9、材料標(biāo)記移植的確認(rèn)材料標(biāo)記移植的確認(rèn)者對移植標(biāo)記確認(rèn)后，應(yīng)在零件上打確認(rèn)標(biāo)記。只有上述手續(xù)完備的標(biāo)記移植，才認(rèn)為是合格有效的。10、材料標(biāo)記移植過程10.1第一次標(biāo)記移植（由原材料向毛坯上移植），移植者應(yīng)按下列程序進(jìn)行材料標(biāo)記移植；a）驗(yàn)明材料標(biāo)記是否清晰完整；b）號料，并向毛坯上（或在材料分割前向余料上）移植材料標(biāo)記；c）在過程卡簽名；d）得到材料標(biāo)記的確認(rèn)。

410.2第二次（或多次）標(biāo)記移植對于第一次移植的材料標(biāo)記，如果在后續(xù)工序加工中會不可避免地被加工掉，則應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)記第二次（或多次）移植。移植者應(yīng)在原材料被加工掉之前，即進(jìn)行材料標(biāo)記的移植，并經(jīng)確認(rèn)者再次確認(rèn)。10.3對于同一生產(chǎn)編號而分作多件的同規(guī)格零件，大件應(yīng)逐件進(jìn)行材料標(biāo)記移植，小件（如螺栓、螺母）應(yīng)盒裝或用繩栓以標(biāo)簽，注明材料標(biāo)記，可不逐件標(biāo)記移植。11標(biāo)記位置為11.1原材料標(biāo)記板材標(biāo)識位置圖管材標(biāo)識位置圖棒材（圓鋼）標(biāo)識位置圖

511.2產(chǎn)品零部件標(biāo)識筒體：塊為單位。本圖為二塊拼接標(biāo)識位置圖。封頭無拼縫封頭標(biāo)識位置圖拼縫縫封頭標(biāo)識位置圖分瓣封頭標(biāo)識位置圖錐形封頭標(biāo)識位置圖

6補(bǔ)強(qiáng)圈標(biāo)識位置圖法蘭或管板標(biāo)識位置圖主螺栓標(biāo)識位置圖按每批編號，一端材料編號并在材料編號后編數(shù)量順序號，另為檢驗(yàn)印記。

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