CP控制計(jì)劃培訓(xùn)(PPT)

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產(chǎn)品質(zhì)量(chǎnpǐnzhìliànɡ)先期籌劃和控制方案(APQP)〔第一版〕潛在的失效模式及后果分析〔FMEA〕〔第三版〕生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序〔PPAP〕〔第四版〕統(tǒng)計(jì)過程控制〔SPC〕〔第二版〕測量系統(tǒng)分析〔MSA〕〔第三版〕北京新世紀(jì)認(rèn)證〔BCC〕重慶辦事處上海恩可埃認(rèn)證〔SNQA〕重慶代表處TS16949核心工具(gōngjù)培訓(xùn)第一頁，共四十九頁。

11、控制方案〔CP〕的概念：指ControlPlan(控制方案〕的英文簡稱。C(Control)控制P(Plan)方案2、控制方案〔CP〕的定義：提供過程監(jiān)視和控制方法，用于對(duì)特性的控制，是對(duì)控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的系統(tǒng)的文件化的描述。注1：編制控制方案的重點(diǎn)在于說明(shuōmíng)產(chǎn)品的重要特性和工程要求。每種零件都必須有控制方案，但在許多情況下，“系列零件〞控制計(jì)劃〔即：通用控制方案〕可適用于相同的過程生產(chǎn)出的許多零件。注2：在產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃〔APQP〕中，控制方案〔CP〕是重要的輸出。一、控制方案(fāngàn)〔CP〕概要介紹第二頁，共四十九頁。

23、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系對(duì)APQP的要求：7.5.1.1控制方案組織必須:－針對(duì)所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上開發(fā)控制方案〔見附錄A〕，包括散裝材料及零件的生產(chǎn)過程，和－在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮了設(shè)計(jì)FMEA和制造過程FMEA輸出的控制方案?？刂品桨副仨?－列出用于制造過程控制的控制方法，－包括對(duì)由顧客和組織共同確定的特殊特性(見7.3.2.3)的控制進(jìn)行的監(jiān)測方法，－如果有，包括顧客要求的信息，和－當(dāng)過程變得不穩(wěn)定或從統(tǒng)計(jì)的角度不具備統(tǒng)計(jì)能力時(shí)啟動(dòng)規(guī)定的反響方案(見8.2.3.1)。當(dāng)任何影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供給來源或FMEA的更改發(fā)生時(shí)，必須重新(chóngxīn)評(píng)審核更新控制方案〔見7.1.4〕。注：評(píng)審或更新后的控制方案顧客可能要求批準(zhǔn)。第三頁，共四十九頁。

33、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系對(duì)APQP的要求：解釋說明：■美國三大汽車廠〔OEMs：福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒〕和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)質(zhì)量籌劃(chóuhuà)的輸出方法為：控制方案〔CP〕。■德國群眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的輸出方法為：質(zhì)量檢驗(yàn)方案。■法國標(biāo)致－雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的輸出方法為：質(zhì)量方案。■日本豐田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的輸出方法為：QC工程圖。第四頁，共四十九頁。

44、控制方案〔CP〕的目的：提供結(jié)構(gòu)性的途徑(tújìng);最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差；使控制方案在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使用，確保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。5、控制方案〔CP〕實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍：公司內(nèi)所有的產(chǎn)品〔包括：新產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品－老產(chǎn)品和舊產(chǎn)品〕6、控制方案對(duì)用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述?？刂品桨覆荒芴娲谠敿?xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。第五頁，共四十九頁。

57、控制方案是企業(yè)質(zhì)量管理體系不可分隔的一局部，控制方案是質(zhì)量籌劃的輸出，是質(zhì)量方案的一種表現(xiàn)形式?？刂品桨甘且粋€(gè)動(dòng)態(tài)文件，所以控制方案應(yīng)和其它有關(guān)文件結(jié)合起來一起使用。8、實(shí)際上，控制方案描述了過程的每個(gè)階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨檢驗(yàn)、入庫/貯存、生產(chǎn)/制造/加工、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)、包裝、入庫/貯存、產(chǎn)品審核、交付/出貨等階段性的要求。在正式生產(chǎn)運(yùn)行(yùnxíng)當(dāng)中，控制方案提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進(jìn)的，因此控制方案反映了與這種過程改變狀況相對(duì)應(yīng)的戰(zhàn)略。第六頁，共四十九頁。

69、控制方案作為一動(dòng)態(tài)文件，它反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。控制方案隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)而被修訂。為了到達(dá)過程控制和改進(jìn)的有效性，應(yīng)對(duì)過程有一個(gè)根本的了解。為了到達(dá)對(duì)過程更好的了解，建立一個(gè)多方論證的小組通過利用所有可用的信息來制定控制方案，這些信息包括：■過程流程圖；■系統(tǒng)／設(shè)計(jì)／過程失效模式(móshì)及后果分析；■特殊特性；■從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)；■小組對(duì)過程的了解；■設(shè)計(jì)評(píng)審；■優(yōu)化方法(QFD，DOE等)。第七頁，共四十九頁。

710、編制控制方案所需的技能和工具：■采用多方論證小組進(jìn)行過程管理其成員掌握管理工具〔如：過程流程圖、過程FMEA和控制方案等〕；■有技能小組組織者保持小組對(duì)醒目(xǐngmù)的重視和跟蹤；■小組成員清楚過程流程、過程FMEA和控制方案的聯(lián)系；■小組成員清楚實(shí)施過程更改〔更改控制過程〕所采用的工具和過程間的關(guān)系。第八頁，共四十九頁。

811、制定并實(shí)施控制方案對(duì)組織有什么好處？■質(zhì)量：控制方案方法論減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評(píng)價(jià)?？刂品桨缸R(shí)別過程特性并幫助識(shí)別(shíbié)導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量)?！鲱櫩蜐M意程度：控制方案聚焦于將資源用于對(duì)顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要工程上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低本錢。■交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制方案明確并傳達(dá)了產(chǎn)品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化。第九頁，共四十九頁。

912、“控制方案〞在APQP中的運(yùn)用：控制方案是APQP工作中重要的輸出，控制方案是控制零件和過程系統(tǒng)的書面(shūmiàn)描述，單獨(dú)的控制方案包括三個(gè)獨(dú)立的階段：①樣件—在樣件制造過程中，對(duì)尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；如顧客有要求時(shí)，公司必須編制樣件控制方案。②試生產(chǎn)—在樣件試制之后，大批量生產(chǎn)投產(chǎn)之前，對(duì)產(chǎn)品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗(yàn)、過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的測量系統(tǒng)等作出描述。③生產(chǎn)—在大批量生產(chǎn)過程中，對(duì)產(chǎn)品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗(yàn)、過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的測量系統(tǒng)作出書面描述。第十頁，共四十九頁。

10◆控制方案是質(zhì)量籌劃過程的一個(gè)重要階段，是對(duì)控制零件和過程的體系(tǐxì)的全面籌劃；一個(gè)單一的控制方案可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品?！艨刂品桨甘且环輨?dòng)態(tài)文件，它在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使用，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)對(duì)其進(jìn)行修訂，以確保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品?！舢?dāng)發(fā)生下述情況時(shí)，多方認(rèn)證小組必須重新評(píng)審和更新控制方案：①產(chǎn)品更改；②過程〔工序〕更改；③過程〔工序〕不穩(wěn)定④過程〔工序〕能力缺乏；⑤檢驗(yàn)方法、頻次等修改。第十一頁，共四十九頁。

1113、樣件控制方案、試生產(chǎn)控制和生產(chǎn)控制方案的區(qū)別(qūbié)：①樣件—在樣件制造過程中，主要針對(duì)原材料的檢驗(yàn)/試驗(yàn)和成品的尺寸測量和性能試驗(yàn)的描述；如顧客有要求時(shí)，公司必須編制樣件控制方案；樣件控制方案中的內(nèi)容必須包括產(chǎn)品總成的全尺寸檢驗(yàn)和功能/性能試驗(yàn)，且其檢查的頻率和容量必須為連續(xù)性和100%。樣件試制數(shù)量一般為3—10件。第十二頁，共四十九頁。

1213、樣件控制方案、試生產(chǎn)(shēngchǎn)控制和生產(chǎn)(shēngchǎn)控制方案的區(qū)別：②試生產(chǎn)—在樣件試制之后，大批量生產(chǎn)投產(chǎn)之前，對(duì)產(chǎn)品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗(yàn)、過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的測量系統(tǒng)等作出描述〔包括：原材料檢驗(yàn)/試驗(yàn)、入庫/貯存、生產(chǎn)/制造/加工、作業(yè)員首檢和自檢、檢驗(yàn)員過程巡檢/試驗(yàn)、包裝、成品/最終檢驗(yàn)/試驗(yàn)、全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)、成品入庫/貯存、出貨〕。試生產(chǎn)控制方案中的內(nèi)容必須包括產(chǎn)品總成的全尺寸檢驗(yàn)和功能/性能試驗(yàn)，且其檢查的頻率和容量必須為連續(xù)性和100%。試生產(chǎn)試作的數(shù)量一般為310—400件之間，除非顧客另有書面規(guī)定。試生產(chǎn)的產(chǎn)品總成之全尺寸檢驗(yàn)和功能/性能試驗(yàn)必須為合格的300件總成中的每一件總成的全尺寸檢驗(yàn)和功能/性能試驗(yàn)的所有數(shù)據(jù)。第十三頁，共四十九頁。

1313、樣件控制方案、試生產(chǎn)控制和生產(chǎn)控制方案的區(qū)別：③生產(chǎn)—在大批量生產(chǎn)中，對(duì)產(chǎn)品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗(yàn)、過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的測量系統(tǒng)作出書面描述〔包括：原材料檢驗(yàn)/試驗(yàn)、入庫/貯存(zhùcún)、生產(chǎn)/制造/加工、作業(yè)員首檢和自檢、檢驗(yàn)員過程巡檢/試驗(yàn)、包裝、成品/最終檢驗(yàn)/試驗(yàn)、全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)、成品入庫/貯存(zhùcún)、出貨〕。生產(chǎn)控制方案中的內(nèi)容必須包括產(chǎn)品總成的全尺寸檢驗(yàn)和功能/性能試驗(yàn)、產(chǎn)品最終審核，且其檢查的頻率和容量可以以抽樣的方式進(jìn)行〔生產(chǎn)控制方案中的全尺寸檢驗(yàn)和功能/性能試驗(yàn)的檢查頻率和容量一般為每種產(chǎn)品每年至少一次和一件〕。第十四頁，共四十九頁。

14控制計(jì)劃零件/過程編號(hào)過程名稱/操作描述機(jī)器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率潛在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測探測度D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度S頻度數(shù)O探測度D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN過程流程圖過程編號(hào)過程流程圖過程流程名稱變差來源機(jī)器設(shè)備/測量設(shè)備產(chǎn)品特性過程特性搬運(yùn)方式特殊特性符號(hào)備注14、控制方案(fāngàn)與“過程流程圖〞和“FMEA〞的關(guān)系：第十五頁，共四十九頁。

1515、CP與APQP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系(guānxì)：第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開發(fā)和開發(fā)過程確定和糾正措施樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP第十六頁，共四十九頁。

1616、“過程分析〔烏龜圖〕〞在控制方案〔CP〕中的運(yùn)用：過程分析〔烏龜圖〕工作(gōngzuò)表注：控制方案〔CP〕的“過程分析〔烏龜圖〕〞表中的具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請(qǐng)見附件二。過程①填寫COP或過程名稱控制計(jì)劃(CP—樣件CP/試生產(chǎn)CP/生產(chǎn)CP)使用什么方式進(jìn)行⑤（材料/設(shè)備/裝置）填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明②輸入（要求是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等如何做？④（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明由誰進(jìn)行？⑥（能力/技能/知識(shí)/培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等③輸出（將要交付的是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測量相聯(lián)系使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評(píng)估）⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo)第十七頁，共四十九頁。

17控制計(jì)劃第1頁，共50頁□樣件■試生產(chǎn)□生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)：CP—P001A3主要聯(lián)系人/電話：劉工/010-60034105/010-60631037日期(編制)：2006-05-10日期(修訂)：零件編號(hào)/最新更改等級(jí)：WillAB001/2006-05-01核心小組：劉甲、張三、李四、王五、錢已顧客工程批準(zhǔn)/日期(如需要)：零件名稱/描述：變擋桿護(hù)罩供方/工廠批準(zhǔn)/日期：何總/2006-05-23顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期(如需要)：供方/工廠：東風(fēng)汽車部件制造公司供方代碼：Z－Code其它批準(zhǔn)/日期(如需要)：其它批準(zhǔn)/日期(如需要)：零件/過程編號(hào)過程名稱/操作描述機(jī)器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率120擴(kuò)孔鏜床1內(nèi)孔ф90±0.02mm量缸表1次10件檢驗(yàn)記錄表標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審、報(bào)廢（樣件控制計(jì)劃）1內(nèi)孔ф50±0.02mm量缸表100％連續(xù)檢驗(yàn)記錄表（試生產(chǎn)控制計(jì)劃）1內(nèi)孔▼ф50±0.02mm量缸表100％每批檢驗(yàn)記錄表X-R控制圖Ppk計(jì)算標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審、報(bào)廢、100％檢驗(yàn)（生產(chǎn)控制計(jì)劃）1內(nèi)孔▼ф50±0.02mm量缸表連續(xù)5件每批每2小時(shí)檢驗(yàn)記錄表X-R控制圖Cpk計(jì)算2轉(zhuǎn)速42－44rpm速度盤1次每班工藝檢查記錄表調(diào)整3進(jìn)給量0.4-2mm變速器1次每班4切削液乳化液目視1次每班更換第十八頁，共四十九頁。

181、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制方案：表示各階段適當(dāng)?shù)姆诸悾?.1樣件控制方案----在樣件試作過程中，對(duì)所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；1.2試生產(chǎn)控制方案----在樣件試作之后，正式批量生產(chǎn)之前，對(duì)所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；1.3生產(chǎn)控制方案----在正式批量生產(chǎn)過程中，對(duì)產(chǎn)品/過程的特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的全面(quánmiàn)文件化的描述。1.4在相應(yīng)的階段前“□〞中以“√〞表示控制方案的不同階段。二、控制方案(fāngàn)〔CP〕表欄目填寫說明/解釋第十九頁，共四十九頁。

192、控制方案編號(hào)：填入控制方案文件編號(hào)，以利于日后追溯，對(duì)于多頁的控制方案那么填入頁碼〔第頁共頁〕。2.1控制方案編號(hào)原那么：CP—□□□□□□例如：CP－P001A0版本號(hào)流水號(hào)控制方案各階段類別的名稱簡稱(jiǎnchēng)(樣件—S，試生產(chǎn)—T，生產(chǎn)—P〕控制方案名稱簡稱第二十頁，共四十九頁。

203、零件編號(hào)、最新更改等級(jí)/水平：填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號(hào)。適用時(shí)，填入源于圖樣(túyàng)標(biāo)準(zhǔn)的最近工程更改等級(jí)和/或發(fā)布日期。第二十一頁，共四十九頁。

214、零件名稱/描述：填入被控制產(chǎn)品(chǎnpǐn)的名稱/過程的名稱和描述。第二十二頁，共四十九頁。

225、組織/工廠：填入制訂控制方案的公司(ɡōnɡsī)名稱和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。第二十三頁，共四十九頁。

236、組織代碼：填入按采購機(jī)構(gòu)(jīgòu)要求的識(shí)別號(hào)〔Duns,Z—Code,GSDB…—〕或客戶指定公司的識(shí)別號(hào)。第二十四頁，共四十九頁。

247、主要聯(lián)系人//：填入負(fù)責(zé)控制(kòngzhì)方案的主要聯(lián)系人姓名、或。第二十五頁，共四十九頁。

258、核心小組：填入負(fù)責(zé)制定控制方案最終版本的人員的姓名和或。建議將所有(suǒyǒu)小組成員的姓名、或、地址都包括在所附的分配表中。第二十六頁，共四十九頁。

26控制方案核心小組(xiǎozǔ)成員清單制定(zhìdìng)部門：技術(shù)部制定(zhìdìng)日期：2006年05月10日產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號(hào)顧客名稱序號(hào)姓名部門職務(wù)住址電話傳真?zhèn)渥?劉工技術(shù)部經(jīng)理組長2劉甲質(zhì)量部部長成員3張三生產(chǎn)部部長成員4李四銷售部部長成員5王五采購部部長成員6錢已技術(shù)部部長成員備注第二十七頁，共四十九頁。

279、組織/工廠批準(zhǔn)/日期：由公司管理者代表或技術(shù)部門(bùmén)主管批準(zhǔn)，必要時(shí)由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，并填入批準(zhǔn)的日期。第二十八頁，共四十九頁。

2810、日期〔編制〕：填入首次編制控制(kòngzhì)方案的日期。11、日期〔修訂〕：填入最近修訂控制方案的日期。第二十九頁，共四十九頁。

2912、顧客工程批準(zhǔn)(pīzhǔn)/日期：必要時(shí)，獲取顧客負(fù)責(zé)工程的部門的批準(zhǔn)。第三十頁，共四十九頁。

3013、顧客質(zhì)量(zhìliàng)批準(zhǔn)/日期：必要時(shí)，獲取顧客負(fù)責(zé)質(zhì)量的代表的批準(zhǔn)。14、其它批準(zhǔn)/日期：如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。第三十一頁，共四十九頁。

3115、零件/過程編號(hào)：填入零件/過程的編號(hào)，該項(xiàng)編號(hào)通常參照于過程流程圖。如果(rúguǒ)有多零件編號(hào)存在〔組件〕，那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號(hào)和它們的過程編號(hào)；該項(xiàng)的編號(hào)、名稱、生產(chǎn)設(shè)備和零件加工工序應(yīng)于過程流程圖中的一致。第三十二頁，共四十九頁。

3216、過程名稱/操作描述：填入零件的過程名稱，系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都應(yīng)于過程流程圖中的描述一致；過程流程圖是描述所述活動(dòng)的過程/操作名稱的最正確方法。■用工作(gōngzuò)要素作描述，說明確切的過程目的，例如：◆組合齒輪XYZ；◆轉(zhuǎn)動(dòng)(鎖緊)銷釘螺母；◆安裝傳感器。第三十三頁，共四十九頁。

3317、制造(zhìzào)用機(jī)器、裝置、夾具、工裝：適當(dāng)時(shí)，填入每一操作過程中所用到的生產(chǎn)設(shè)備的名稱，例如：生產(chǎn)/制造/加工過程中所用到的機(jī)器設(shè)備、裝置、模具、夾具或其它工具?！魬?yīng)說明裝備的編號(hào)。第三十四頁，共四十九頁。

3418、特性：對(duì)于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出〔產(chǎn)品〕的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測法輔助。19、編號(hào)：必要(bìyào)時(shí)，填入所有適當(dāng)?shù)奈募?，諸如〔但不限于〕：過程流程圖、已編號(hào)的方案、FMEA和草圖〔計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖〕相互參照用的編號(hào)。第三十五頁，共四十九頁。

3520、產(chǎn)品：20.1填入產(chǎn)品特性的相關(guān)內(nèi)容，產(chǎn)品特性是指在圖樣或其它(qítā)主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的的特點(diǎn)或性能。20.2多方認(rèn)證小組應(yīng)從所有來源中識(shí)別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有的特殊性都應(yīng)列在控制方案中，此外也可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。20.3必要時(shí)，填入所有適當(dāng)?shù)奈募?，諸如〔但不限于〕：過程流程圖、已編號(hào)的方案、FMEA和草圖〔計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖〕相互參照用的編號(hào)。第三十六頁，共四十九頁。

3621、過程：21.1填入過程特性的相關(guān)內(nèi)容，過程特性是指在其發(fā)生時(shí)才能測量出的、與被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量〔輸入變量〕。21.2多方(duōfāng)認(rèn)證小組應(yīng)識(shí)別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。21.3對(duì)于每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過程特性。21.4在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響多個(gè)產(chǎn)品特性。第三十七頁，共四十九頁。

3722、特殊特性分類：22.1填入顧客指定的或整車廠〔OEMs〕要求的或公司內(nèi)部確定的〔包括與顧客等效的特殊特性符號(hào)〕產(chǎn)品和/或過程的特殊特性符號(hào)。或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。22.2顧客可以使用(shǐyòng)獨(dú)特的符號(hào)來識(shí)別那些諸如影響顧客平安、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。22.3這些特殊特性符號(hào)主要是用來識(shí)別那些諸如影響顧客平安、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性，這些特殊特性的符號(hào)標(biāo)識(shí)為“關(guān)鍵〞、“主要的〞、“平安的〞、“重要的〞。注：但特性的重要性等級(jí)很高(如：平安、關(guān)鍵、重要特性)時(shí)，顧客通常要求使用計(jì)量類量具。第三十八頁，共四十九頁。

3823、方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計(jì)劃。24、產(chǎn)品/過程標(biāo)準(zhǔn)/公差：填入產(chǎn)品/過程標(biāo)準(zhǔn)/公差的要求，產(chǎn)品和/或過程的標(biāo)準(zhǔn)/公差可以從各種工程文件，諸如〔但不限于〕圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)評(píng)審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(shùjù)、制造和/或裝配及有關(guān)技術(shù)文件中獲得。第三十九頁，共四十九頁。

3925、評(píng)價(jià)/測量技術(shù)：25.1填入零件在生產(chǎn)過程中所使用到的測量設(shè)備的名稱，包括(bāokuò)測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。25.2在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對(duì)測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性、偏倚〔準(zhǔn)確度〕和/或假設(shè)檢驗(yàn)分析法進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)第四十頁，共四十九頁。

4026、樣本容量/頻率：當(dāng)需要取樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率?！鲈嚿a(chǎn)控制方案中的樣本容量/頻率應(yīng)比生產(chǎn)控制方案中的樣本容量/頻率嚴(yán)。■注意：抽樣原那么?！舨捎煤侠?hélǐ)的抽樣方案；◆樣本應(yīng)能足于區(qū)分特殊原因變差和共同原因變差。第四十一頁，共四十九頁。

4127、控制方法：27.1填入對(duì)操作進(jìn)行控制的簡要描述，必要時(shí)包括程序編號(hào)。所用的控制應(yīng)是基于對(duì)過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在(cúnzài)的過程類型，可采用〔但不限于〕統(tǒng)計(jì)過程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)〔自動(dòng)/非自動(dòng)〕和取樣方案等來對(duì)操作進(jìn)行控制。27.2控制方案的描述應(yīng)反響在制造過程中實(shí)施的策劃和戰(zhàn)略。如使用復(fù)雜的控制程序，方案中可填入引用程序文件的特定的識(shí)別名稱或編號(hào)。27.3為了到達(dá)過程控制的有效性，應(yīng)不斷評(píng)價(jià)控制方法以到達(dá)其有效性，例如：當(dāng)出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化時(shí)，應(yīng)對(duì)控制方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。第四十二頁，共四十九頁。

4227.4在選擇控制方法時(shí)，應(yīng)把重點(diǎn)放在：◆滿足所有顧客的要求；◆控制過程，而不是產(chǎn)品；◆預(yù)防而不是發(fā)現(xiàn)；◆把目標(biāo)(mùbiāo)定在自然容限，而不是產(chǎn)品規(guī)格容限；◆防錯(cuò)而不是檢驗(yàn)；◆管理控制方法。27.5中選擇控制方法時(shí)，應(yīng)考慮：◆特性的重要性；◆變差的來源。注：理解特性變差的原因，對(duì)指導(dǎo)小組人員選用正確的控制方法具有十分重要的作用。第四十三頁，共四十九頁。

4327.6控制方法主要是：控制強(qiáng)度和過程能力■過程能力愈高，控制方法的強(qiáng)度愈低；■能力系數(shù)是衡量控制有效性的一種(yīzhǒnɡ)方法。根本原那么是；◆Ppk≥1.67是新產(chǎn)品投產(chǎn)的最起碼的合格過程能力；◆優(yōu)勝者的競爭指標(biāo)為Cpk＝2.0；第四十四頁，共四十九頁。

4428、反響方案：28.1填入對(duì)操作進(jìn)行反響的簡要描述，反響方案規(guī)定了為防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施一般由最接近過程的人員〔操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管〕執(zhí)行，生產(chǎn)現(xiàn)場的班/組長監(jiān)督，并應(yīng)在反響方案中清晰(qīngxī)地將其指定出，同時(shí)對(duì)預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。28.2在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反響方案中指定的負(fù)責(zé)人進(jìn)行清晰地標(biāo)識(shí)、隔離和處理。同時(shí)反響方案中還可用來標(biāo)注特定的反響方案編號(hào)并標(biāo)識(shí)反響方案的負(fù)責(zé)人員。第四十五頁，共四十九頁。

4528.3典型的反響方案是：◆遏制；◆調(diào)查；◆記錄〔好的和/或壞的事項(xiàng)〕；◆調(diào)整；◆通知班組長；◆標(biāo)識(shí)；◆隔離；◆返工/返修；◆報(bào)廢；◆100％檢驗(yàn)；◆其它?！窨刂品桨甘浅掷m(xù)改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)制(jīzhì)。這一欄內(nèi)一般應(yīng)當(dāng)引入?yún)⒖嘉募奈募幪?hào)。第四十六頁，共四十九頁。

4629、控制方案評(píng)審：技術(shù)部門根據(jù)?產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃程序?中的各種不同階段制訂出相應(yīng)的控制方案〔即：樣件控制方案、試生產(chǎn)控制方案、生產(chǎn)控制方案〕，經(jīng)多方認(rèn)證(rènzhèng)小組審查、管理者代表核準(zhǔn)后由文管中心依?文件控制管理程序?將其分發(fā)到相關(guān)部門，由相關(guān)部門依其執(zhí)行。第四十七頁，共四十九頁。

47謝謝大家！問題(wèntí)與討論第四十八頁，共四十九頁。

48內(nèi)容(nèiróng)總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案(APQP)〔第一版〕。組通過利用所有可用的信息來制定控制方案，這些信息包括：?！鱿到y(tǒng)／設(shè)計(jì)／過程失效模式及后果分析?！霾捎枚喾秸撟C小組進(jìn)行過程管理其成員掌握管理?！鲑|(zhì)量：控制方案方法論減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)。圖〔計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖〕相互參照用。因果關(guān)系的過程變量〔輸入變量〕。21.3對(duì)于每一個(gè)(yīɡè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)(yīɡè)或更多的過。程的人員〔操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管〕第四十九頁，共四十九頁。