天然氣過濾分離器操作維護課件

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上傳者:勝利的果實
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單位:XX站天然氣過濾分離器操作維護

11、過濾分離器工作原理2、設備結構及特點3、操作方法3.1使用前的檢查3.2分離器的啟用3.3分離器運行中的檢查3.4分離器的排污操作4、常見故障及處理5、注意事項

21、工作原理天然氣首先進入進料布氣腔,氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管(避免氣流直接沖擊濾芯,造成濾材的提前損壞)上,較大的固液顆粒被初步分離,并在重力的作用下沉降到容器底部(定期從排污口排出)。接著氣體從外向里通過過濾聚結濾芯,固體顆粒被過濾介質截留,液體顆粒則因過濾介質聚結功能而在濾芯的內表面逐漸聚結長大(如下圖所示)。當液滴到達一定尺寸時會因氣流的沖擊作用從內表面脫落出來而進入濾芯內部流道而后進入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內,較大的液珠依靠重力沉降分離出來,此外,在匯流出料腔,還設有分離元件,它能有效的捕集液滴,以防止出口液滴的被夾帶,進一步提高分離效果。最后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著燃氣通過量的增加,沉積在濾芯上的顆粒會引起燃氣過濾器壓差的增加,當壓差上升到規(guī)定值時(從壓差計讀出),說明濾芯已被嚴重堵塞,應該及時更換。過濾分離器起始壓差不高于20KPa,更換壓差不高于100KPa。

32、設備結構及特點過濾分離器主要由濾芯、殼體、快開盲板以及內外部件組成,采用臥式、快開盲板結構?;窘Y構如圖所示:

43、操作方法3.1使用前的檢查3.1.1確認進口閥、出口閥在關閉狀態(tài),放空閥在打開狀態(tài),筒體壓力為零,確保設備和人身安全。3.1.2確認分離器上的壓力表及差壓表(過濾式分離器)液位計等測量儀表的值是否正確,否則進行校正或更換。3.1.3檢查分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構是否完好(如有必要可拆開檢查),否則進行處理。

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63.3分離器運行中的檢查3.3.1檢查分離器的壓力、溫度、流量,查看是否在分離器所要求的允許范圍內,否則上報調控中心或值班領導并作記錄。3.3.2檢查過濾式分離器的差壓,注意及時記錄過濾式分離器壓力、溫度及差壓值。3.3.3如果過濾式分離器前后差壓達到報警極限(0.1Mpa),應立即切換備用分離器,停運事故分離器,按照排污操作規(guī)程先將設備進行放空降壓,然后打開排污閥排污,注意傾聽管內流動聲音,一旦有氣流聲,馬上關閉排污閥。繼續(xù)放空或排污,壓力降為零后,打開快開盲板更換濾芯。如果差壓仍未恢復到正常范圍,那么應及時報告調控中心及有關領導組織維修。

73.4分離器的排污操作3.4.1分離器排污前的準備工作(1)排污前先向調控中心匯報,得到批準后方可實施排污作業(yè)。(2)觀察排污管地面管段的牢固情況。(3)準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。(4)檢查分離器區(qū)及排污罐放空區(qū)域的周邊情況,杜絕一切火種火源。(5)在排污罐放空區(qū)周圍50米內設置隔離警示帶和安全警示牌,禁止一切閑雜人員入內。(6)檢查、核實排污罐液位高度。(7)準備相關的工具。

83.4.2分離器排污操作(1)關閉分離器的上下游球閥。(2)緩慢開啟分離器的放空閥,使分離器內壓力降到約0.2MPa。(3)緩慢打開閥套式排污閥。(4)操作閥套式排污閥時,要用耳仔細聽閥內流體聲音,判斷排放的是液體或是氣,一旦聽到氣流聲,立即關閉閥套式排污閥。(5)同時安排人觀察排污罐放空立管噴出氣體的顏色,以判斷是否有粉塵。(6)待排污罐液面穩(wěn)定后,記錄排污罐液面高度;出現(xiàn)大量粉塵時,應注意控制排放速度,必要時取少量粉塵試樣,留作分析;最后按規(guī)定作好記錄。(7)恢復分離器工藝流程。(8)重復以上步驟,對其它各路分離器進行離線排污。(9)排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。(10)整理工具和收拾現(xiàn)場。(11)向調控中心匯報排污操作的具體時間和排污結果。

93.4.3注意事項(1)開啟閥套式排污閥應緩慢平穩(wěn),閥的開度要適中。(2)一旦聽到氣流聲音,應快速關閉分離器閥套式排污閥,避免天然氣沖擊波動。(3)設備區(qū)、排污罐附近嚴禁一切火種。(4)作好排污記錄,以便分析輸氣管內天然氣氣質和確定排污周期。3.4.4排污周期的確定(1)觀察站場分離器液位計,根據(jù)液位計的顯示值來確定排污周期。(2)根據(jù)日常排污記錄,先確定一個時間較短的排污周期;觀察該周期內的排污量,調整排污周期(延長或縮短排污周期),最終確定一個合理的排污周期。(3)在確保天然氣氣質的條件下,為減少閥的損壞,可適當延長排污周期。

104、常見故障及處理1)法蘭或快開盲板泄漏運行或升壓過程中,使用皂液法檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏時必須立即切換流程,停運事故分離器,然后進行放空排污操作,壓力降為零后方可進行維修操作。2)分離器前后壓差增大或流量減小運行過程中,由于天然氣雜質增多或固體顆粒較多,引起分離器前后壓差增大,當超過0.1MPa時,表明過濾器內部出現(xiàn)堵塞,應及時停運更換濾芯。若2臺以上分離器同時運行時,當某臺過濾分離器后的流量計的流量值比其它幾路小30%(此設定值可在運行時調整)時,表明這路過濾分離器可能堵塞,需進行檢修或更換濾芯。

115、注意事項5.1打開快開盲板進行泥沙和FeS粉(如果有)清理時采用濕式作業(yè),容器內注入潔凈水,水量約為容器容積的10%。檢修完成后應對分離器內部進行充分干燥,才能恢復使用;同時操作人員要采用必要的防護措施,現(xiàn)場要有人員監(jiān)護作業(yè)。5.2作好清洗維護的記錄,以便確定清洗維護的周期。5.3過濾式分離器正常投產后,一般每年檢查一次并更換濾芯。5.4如果為投產初期,根據(jù)具體情況打開過濾式分離器清掃污物或更換濾芯。現(xiàn)場應準備充足的備品備件,以便隨時更換。

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