3萬噸環(huán)氧氯丙烷項目建議書

3萬噸環(huán)氧氯丙烷項目建議書

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1、3萬噸環(huán)氧氯丙烷項目建議書3萬噸環(huán)氧氯丙烷項目建議書第25頁共25頁3萬噸環(huán)氧氯丙烷項目建議書前言環(huán)氧氯丙烷(Epichlorohydrin)又名表氯醇,1-氯-2、3-環(huán)氧丙烷,氯甲代氧丙環(huán)。簡稱ECH。分子式C3H5ClO。外觀為無色、易燃、揮發(fā)性液體,具有與氯仿相似的刺激性氣味。環(huán)氧氯丙烷分子結構中具有不對稱碳原子,一般以含有等量右旋和左旋結構的外消旋化合物的形式存在。能與乙醇、乙醚、氯仿、三氧乙烯、四氯化碳混溶。微溶于水,能與多種有機溶劑混溶,并可與多種有機液體形成共沸物。?環(huán)氧氯丙烷是有機化工領域重要的原料及中間體,除了大量應用在環(huán)氧樹脂制造

2、中之外,在合成甘油、氯醇橡膠、阻燃不飽和樹脂、離子交換樹脂、環(huán)氧活性稀釋劑、水質凝聚劑、木材防腐劑、紙基增強劑、電鍍液等制備過程中也需要使用。環(huán)氧氯丙烷是1854年由Berthelot以鹽酸處理粗甘油然后再用液堿水解時首先發(fā)現(xiàn)的。1856年他與Luca等又自甘油與三氧化磷的反應產品中分離得到這一化合物。Reboul由二氯丙醇以苛性堿水解直接合成環(huán)氧氯丙烷后,1948年美國殼牌公司建成第一座合成甘油生產工廠,環(huán)氧氯丙烷作為殼牌法合成甘油過程的中間體,開始大規(guī)模工業(yè)生產。?20世紀60年代后,由于環(huán)氧樹脂的生產發(fā)展需要,開始以氯丙烯為原料經二氯丙醇皂化的方

3、法作為主要產品在美國、日本、中國、歐洲相繼建造了生產裝置。目前,國內環(huán)氧氯丙烷的生產能力有60多萬噸/年,其中大部分是以丙烯為原料的。甘油法除揚農集團6萬噸/年外,其余小規(guī)模的間歇法小廠的總產能不足萬噸,國外也未見上規(guī)模的甘油法生產環(huán)氧氯丙烷的報道。另外,第25頁共25頁3萬噸環(huán)氧氯丙烷項目建議書由于所用甘油來自生物柴油的副產,和傳統(tǒng)的丙烯高溫氯化法及乙酸丙烯酯法比,具有技術可靠、產品質量好、技術經濟指標好、產品競爭力強、安全性強、環(huán)境友好。是一個值得投資的項目。1工藝描述1.1總論該工廠旨在使用寧波和盛自有革新技術ECH-EF來生產環(huán)氧氯丙烷,工廠規(guī)

4、模為3萬噸/年。傳統(tǒng)的ECH工藝由殼牌發(fā)展的,當時是作為合成甘油的中間體。最早商業(yè)化規(guī)模生產ECH是于1948年在美國實現(xiàn)的。該工藝利用丙烯和氯氣作為原材料,到現(xiàn)在也是世界上生產ECH的主流工藝。該工藝包括三個主要反應步驟:①在高溫下丙烯氯化,生成氯丙烯。②氯醇化步驟,氯丙烯和次氯酸反應,于水相中生成二氯丙醇。③皂化反應,在反應塔內,二氯丙醇在堿性條件下(氫氧化鈣或氫氧化鈉)通過造化反應生成ECH。世界范圍內生產環(huán)氧氯丙烷,目前超過90%還是采用傳統(tǒng)工藝,但該工藝有以下缺點:①非常高的氯氣消耗。②反應的總收率低,并伴有大量的有機副產。③能量消耗大。④產

5、生大量的廢水。⑤投資大。第25頁共25頁3萬噸環(huán)氧氯丙烷項目建議書傳統(tǒng)ECH工藝不能認為是環(huán)境友好的由于政府的支持和國際油價的上升,目前生物柴油工業(yè)繁榮發(fā)展,由此帶來大量的低價甘油。目前傳統(tǒng)工藝原料的高價,及甘油的低價,由此可見利用ECH合成甘油已不再經濟,相反建議由甘油作為原料,通過甘油二氯丙醇作為中間體來生產ECH。甘油生產環(huán)氧氯丙烷的新工藝(GTE)僅包含如下兩個反應步驟:①甘油二氯丙醇化反應,由甘油和干氯化氫反應生成二氯丙醇。②皂化反應,在反應塔內生成ECH,這與傳統(tǒng)工藝相似。由甘油和氯化氫在乙酸催化下生成二氯丙醇,該制備最早于19世紀中期首次

6、報道。在二戰(zhàn)前,由甘油合成二氯丙醇的研究不斷發(fā)展,并且不斷有論文和專利發(fā)表。后來由于甘油在那時相對ECH很貴,所以由甘油生產ECH的工藝已不再經濟了,并在半個世紀的時間內不再研究?,F(xiàn)在,隨著市場狀況的顛倒,植物油生產生物柴油的生產不斷擴大,世界范圍內對合成二氯丙醇的老工藝開始認為有利潤了。兩個世界領先的ECH生產商,美國的DOW和歐洲的SOLVAY,盡管甘油合成二氯丙醇的化學機理大家都知道了超過一個世紀了,然而它們還是發(fā)展了自己的GTE工藝。寧波和盛,在該領域進行研究并進行工藝改進,稱它ECH-EF(環(huán)氧氯丙烷環(huán)境友好),一些初步特征在該建議書中已描述

7、。寧波和盛的ECH-EF工藝的主要優(yōu)點正是上述的傳統(tǒng)ECH工藝缺點的補充,具體如下:第25頁共25頁3萬噸環(huán)氧氯丙烷項目建議書①不消耗昂貴的原料(丙烯和氯氣)②反應收率高,有機副產非常少③公用工程消耗低,特別是電耗(不需丙烯壓縮機)④廢水量少⑤工廠投資低⑥安全性強該工廠將包括寧波和盛提供的工藝單元:氯醇化單元,甘油和氯化氫反應生成二氯丙醇皂化單元,二氯丙醇與石灰乳反應生成ECH初品提純單元,在該單元生產高純度ECH1.2工藝特征寧波和盛技術ECH-EF原理在下文中闡述。1.2.1單元1–氯醇化單元①基本原理液體甘油和氣態(tài)氯化氫在80~140℃溫度和低壓

8、力條件下,由催化劑催化,生成二氯丙醇,反應式如下::CH2OH-CHOH-CH2OH+2HCl

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