3萬(wàn)噸甘油法環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目建議書

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1、3萬(wàn)噸/年甘油法環(huán)氧氯丙烷（ECH）工程項(xiàng)目建議書一、原料供應(yīng)與產(chǎn)品市場(chǎng)甘油法環(huán)氧氯丙烷工藝過程的主要原料是甘油、HCl和石灰（或燒堿）。甘油的主要來源是西歐（60~70萬(wàn)噸/年）、南美（50~60萬(wàn)噸/年）、東南亞（25~30萬(wàn)噸/年）、美國(guó)（40~50萬(wàn)噸/年，國(guó)內(nèi)消費(fèi)）、中國(guó)（約10萬(wàn)噸/年）。環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)情況：全世界ECH總產(chǎn)能約200萬(wàn)噸/年，基本上是丙烯法，其中約10萬(wàn)噸/年來自甘油法。目前國(guó)內(nèi)ECH產(chǎn)能達(dá)到75萬(wàn)噸/年，基本上是丙烯法。主要廠家為山東海力（32萬(wàn)噸）、江蘇揚(yáng)農(nóng)（9萬(wàn)噸，甘油法）、天津化工（6萬(wàn)噸）、齊魯石化（3.5萬(wàn)噸）、山東鑫岳（6萬(wàn)噸）

2、、巴陵石化（3.4萬(wàn)噸）、山東中海精化（4萬(wàn)噸）、山東華祥（3.5萬(wàn)噸）、河北珈奧（1萬(wàn)噸，甘油法）。（主要在山東）環(huán)氧氯丙烷主要（約90%）用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂。生產(chǎn)一噸環(huán)氧樹脂消耗0.4噸ECH。國(guó)內(nèi)年ECH消費(fèi)量60萬(wàn)噸左右。主要用戶在江蘇、安徽、廣東、遼寧、上海、河北，尤其是江蘇。主要環(huán)氧樹脂生產(chǎn)商：南亞(昆山)有限公司（35萬(wàn)噸樹脂/年）、江蘇三木集團(tuán)(泰州)（30萬(wàn)噸樹脂/年）、藍(lán)星新材料無(wú)錫樹脂廠、南通星辰合成材料有限公司、國(guó)都化工(昆山)有限公司、江蘇昆寶集團(tuán)、中石化巴陵分公司、江蘇揚(yáng)農(nóng)錦湖化工有限公司、建滔(江蘇)有限公司、廣州宏昌電子材料有限公司、建滔(番

3、禺南沙)石化有限公司、大連齊化化工有限公司、安徽恒遠(yuǎn)化工有限公司、黃山市善孚化工有限公司、廊坊諾爾信化工有限公司。二、常州大學(xué)技術(shù)特征常州大學(xué)2005年開始進(jìn)行技術(shù)開發(fā)，經(jīng)過催化劑(catalyst)研制、工藝(process)優(yōu)化、材料(materialsofconstruction)考察，形成技術(shù)特色：（1）創(chuàng)新的工藝（CN200710019466）（2009-7-8授權(quán)）：管式連續(xù)氯化反應(yīng)工藝(continuoustubularchlorinationprocess)，及相關(guān)專利技術(shù)（CN201110105190、CN201210060543、CN201210052

4、714、CN201210028470）。設(shè)備利用率高，操作可靠、易控制。（2）新的催化劑體系：復(fù)合催化劑(compositecatalysts)。反應(yīng)速率高，副反應(yīng)少。甘油總轉(zhuǎn)化率(totalconversion)99.5%，二氯醇選擇性(selectivityfordichlorohydrin)97%。（3）反應(yīng)時(shí)間短（4~6小時(shí)）、產(chǎn)品收率(yieldofproduct)高：甘油氯化合成二氯醇(DCH)收率93~95%，二氯醇皂化(DCHsaponification)合成ECH收率94~95%。（4）該反應(yīng)技術(shù)分別在直徑Ф25mm*40m管式反應(yīng)器(tubularre

5、actor)連續(xù)反應(yīng)18天，以及在直徑Ф250mm管式反應(yīng)器（對(duì)應(yīng)ECH產(chǎn)能5000噸/年）進(jìn)行模型試驗(yàn)，以考察過程放大工藝參數(shù)，取得很好結(jié)果。2011年10月,已在河北建設(shè)萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)示范裝置，其產(chǎn)品質(zhì)量超過國(guó)家優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。三、原料消耗生產(chǎn)1噸ECH消耗:1.15噸甘油（95%）,0.9噸HCl;石灰0.5~0.7噸（或32%燒堿1.6噸）;催化劑及助劑25公斤（400元）。四、公用工程消耗生產(chǎn)1噸ECH消耗：電約250度;蒸汽(8kg/cm2)4.5噸；循環(huán)冷凍水：75噸；循環(huán)冷卻水：200噸；儀表氣與系統(tǒng)置換氣：150m3N2裝置占地30~50畝。五、成本與投資及投資

6、回收期每噸ECH工廠成本在9500元左右，ECH全年價(jià)格在12000~17000元/噸，平均價(jià)約14000~15000元/噸。每噸ECH毛利稅約3000~4000元/噸。3萬(wàn)噸ECH/年的裝置投資在0.6~0.7億元左右。投資回收期8~12個(gè)月。三、三廢情況與處理方案對(duì)于3萬(wàn)噸ECH/年裝置三廢處理方案：1.系統(tǒng)鹽酸循環(huán)解吸過程排放1~2%稀鹽酸約8000噸/年，可經(jīng)處理后回用，也可進(jìn)廢水處理系統(tǒng)；2.氯化物分離過程副產(chǎn)焦油3000噸/年（其組成是：0.6~0.8%HCl、24~25%催化劑聚合體、3~5%二氯甘油、25~30%一氯甘油、40~45%多聚甘油）。焦油用皂化

7、液沉降得到的石灰渣（含60%氫氧化鈣）中和后，可外加工成水泥生產(chǎn)助劑；3.采用皂化反應(yīng)新技術(shù)。皂化過程同時(shí)回收晶體鹽，母液進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)一步回收鹽。殘液約1噸/噸ECH，（含：25~30%NaCl、6~8%NaOH、3~5%甘油及其它有機(jī)物），經(jīng)過高溫氣流干燥除去水分和有機(jī)物。