甘油法合成環(huán)氧氯丙烷工藝探析.pdf

《甘油法合成環(huán)氧氯丙烷工藝探析.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、甘油法合成環(huán)氧氯丙烷工藝探析王永康（江蘇安邦電化有限公司223002）張立超（徐州天成氯堿有限公司221613）摘要：本文通過(guò)對(duì)環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，進(jìn)一步氯丙醇。反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、氯化氫用量、催化劑用量都對(duì)氯化了解了甘油法合成環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)工藝，并且探討了分析了甘反應(yīng)產(chǎn)生影響，但是影響的效果不同。油法的工藝的新進(jìn)展，以及該工藝對(duì)我們未來(lái)發(fā)展的重要性。2.環(huán)化反應(yīng)關(guān)鍵詞：甘油法；環(huán)氧氯丙烷；工藝環(huán)化反應(yīng)又稱為皂化反應(yīng)，可以分為誘導(dǎo)期、加速期以及完一、概述成期三個(gè)階段，是二氯丙醇在堿液的作用下脫去一分子水生成環(huán)氧氯丙烷，同時(shí)

2、利用環(huán)氧氯丙烷和水形成88攝氏度共沸物，用水1.環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)現(xiàn)狀蒸氣將產(chǎn)物從反應(yīng)體系里分離出來(lái)。在環(huán)化的過(guò)程中，第一堿液環(huán)氧氯丙烷也叫表氯醇，是一種無(wú)色透明、有刺激性氣味的應(yīng)該過(guò)量，但是不能過(guò)量太多，太多的堿液中，環(huán)氧氯丙烷很容易氣體，黏度低，且不穩(wěn)定、易揮發(fā)，它在常溫下是一種油狀液體，微水解為甘油，第二環(huán)化的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以避免發(fā)生過(guò)多的副反溶于水，易溶于有機(jī)溶劑，它是一種非常重要的化工原料的合成應(yīng)，第三就是提高環(huán)化反應(yīng)溫度，使環(huán)氧氯丙烷蒸出速率加快，也中間體，主要用于合成環(huán)氧樹(shù)脂氯醇橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、農(nóng)藥等等?？梢允嵌缺楸容^

3、完全的轉(zhuǎn)化為環(huán)氧氯丙烷。堿用量、反應(yīng)時(shí)近年來(lái)，環(huán)氧氯丙烷的消費(fèi)數(shù)量迅速增長(zhǎng)，而生產(chǎn)的數(shù)量遠(yuǎn)間、反應(yīng)溫度對(duì)環(huán)化反應(yīng)產(chǎn)生影響，應(yīng)該確切的了解這些因素的遠(yuǎn)不夠，我國(guó)目前的產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)需求，每年都需要進(jìn)影響，盡量減小其影響，使環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)量達(dá)到最大?？冢壳吧a(chǎn)環(huán)氧氯丙烷主要有丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯三、甘油法環(huán)氧氯丙烷工藝研究進(jìn)展法，但這些方法存在能耗高，污染物排放的多，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，而同時(shí)現(xiàn)在生物甘油產(chǎn)量過(guò)剩，因此產(chǎn)生了甘油法制環(huán)氧氯1.氯化反應(yīng)丙烷這個(gè)新工藝，該工藝是借助專有的催化劑，用甘油和氯化氫等制取環(huán)氧氯丙烷，該工

4、藝的生產(chǎn)的副產(chǎn)物很少，原材料價(jià)格便（1)反應(yīng)器的改進(jìn)宜，符合綠色生產(chǎn)的要求。外環(huán)流反應(yīng)器，在醋酸的催化下，甘油和氯化氫在100~110但是我國(guó)工藝水平與外國(guó)相比還比較落后，存在一定的差攝氏度下反應(yīng)，這種甘油的轉(zhuǎn)化率在98.8%~99.8%，二氯丙醇的距，在一定程度上制約了環(huán)氧氯丙烷的迅速發(fā)展，我們應(yīng)該慎重收率為83.1%~95.6%；三級(jí)串聯(lián)攪拌反應(yīng)釜，甘油和氯化氫在選擇生產(chǎn)路線，選擇相對(duì)存在優(yōu)勢(shì)的路線進(jìn)行建設(shè)，避免投資的100~130攝氏度下反應(yīng)，甘油的轉(zhuǎn)化率為99.4%，氯化氫的轉(zhuǎn)化率浪費(fèi)，加強(qiáng)企業(yè)之間的合作，共同進(jìn)行科研的開(kāi)發(fā)，

5、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)中為87.6%，一氯的副產(chǎn)物的再利用，對(duì)廢水進(jìn)行處理，以減輕對(duì)環(huán)境的污染，企業(yè)丙二醇的選擇性為7.4%，二氯丙醇的選擇性為82.3%；應(yīng)在可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)盡量減小生產(chǎn)成本，提高經(jīng)帶攪拌器的串聯(lián)多級(jí)反應(yīng)釜，在常壓或加壓的條件下，采用有機(jī)濟(jì)收益，提高競(jìng)爭(zhēng)力。腈化物作催化劑，甘油和氯化氫在50~140攝氏度下反應(yīng)，甘油的轉(zhuǎn)化率在99%~100%，二氯丙醇的收率為91.1%~93.0%。二、甘油法合成環(huán)氧氯丙烷工藝(2）催化劑的選擇反應(yīng)催化劑在氯化反應(yīng)中十分重要，直接影響環(huán)氧氯丙烷的甘油法合成環(huán)氧氯丙烷分為氯化反應(yīng)和環(huán)化

6、反應(yīng)，選取催化收率，因此可再生、可循環(huán)、無(wú)毒和工藝簡(jiǎn)單的新型催化劑就成為劑，甘油發(fā)生氯化反應(yīng)生成二氯丙醇，然后再進(jìn)行環(huán)化，生成環(huán)氧了研究的熱點(diǎn)。選擇路易斯酸或質(zhì)子酸為催化劑，則1，3-二氯丙烷，有間歇法和連續(xù)法兩種生產(chǎn)方法，間歇法很好的彌補(bǔ)了氯丙醇的收率為82%～88%，己二酸的催化效果好，二氯丙醇的連續(xù)法的副產(chǎn)物較多，分離效果不好的不足，使原料充分利用，可收率可達(dá)到85%，冰醋酸作催化劑時(shí)，二氯丙醇選擇性和甘油轉(zhuǎn)以生成更多的二氯丙醇?；示^高，分別為90.3%和85.5%等等。甘油法其合成路線新穎，工藝設(shè)計(jì)合理、流程短，產(chǎn)物的收率

7、和純度高，是合成環(huán)氧氯丙烷的一條新途徑。這個(gè)工藝用甘油代2.環(huán)化反應(yīng)替了一些不可再生的資源，降低了能源的壓力，解決了一些過(guò)量二氯丙烷的環(huán)化反應(yīng)是在堿液的作用下，脫去一分子氯化氫的副產(chǎn)品的利用問(wèn)題，同時(shí)投資少，僅為丙烯法的四分之一，降低環(huán)化生成環(huán)氧氯丙烷，該反應(yīng)單元同樣存在于丙烯高溫氯化法和了生產(chǎn)的成本。醋酸丙烯酯法中，經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，已經(jīng)趨于成熟，為了避免甘油法制備環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)方程式如下：環(huán)氧氯丙烷的開(kāi)環(huán)水解，提高反應(yīng)的選擇性，使用固體超強(qiáng)堿催化劑合成環(huán)氧氯丙烷，環(huán)氧氯丙烷收率達(dá)到98%，該工藝具有反應(yīng)條件溫和，單程轉(zhuǎn)化率高，

8、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)。1.氯化反應(yīng)總結(jié):隨著國(guó)際石油價(jià)格的不斷上漲，以丙烯為原料的環(huán)丙烷的生產(chǎn)方法面臨越來(lái)越大的價(jià)格壓力，大力發(fā)展環(huán)氧氯丙烷新的生產(chǎn)技術(shù)路線勢(shì)在必行。隨著國(guó)內(nèi)外生物柴油裝置的相繼投產(chǎn)，副產(chǎn)甘油須不斷開(kāi)拓新的應(yīng)