酸浸法檢查磨削燒傷

《酸浸法檢查磨削燒傷》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、酸浸法簡(jiǎn)單易懂，一學(xué)就會(huì)，現(xiàn)介紹如下（包括樣品圖），本方法與GB/T17879中的方法略有差別，僅供參考：試劑：5%硝酸溶液??????3%鹽酸酒精溶液??????5%碳酸鈉溶液??????清水??????無(wú)水乙醇步驟：????工件放在5%硝酸溶液浸蝕15~30秒→水中清洗20~30秒→3%鹽酸酒精溶液浸蝕20~30秒后→水中清洗30秒→立即放入5%碳酸鈉溶液中中和1min→無(wú)水乙醇中浸入約10秒→取出立即觀察磨削表面是否有黑色區(qū)域（如附圖），黑色區(qū)域的多少即為燒傷程度的大小。至于合格程度可能要雙方協(xié)議規(guī)定或參照GB/T17879-19

2、99《齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)》這一陣忙,上網(wǎng)本是找個(gè)別的問(wèn)題的,即然來(lái)了就說(shuō)說(shuō),酸洗磨削燒傷是每個(gè)軸承廠必不可少的檢驗(yàn),但真的在下面進(jìn)行酸洗的又是些工人,而且酸洗成份控制并不容易(隨酸洗量的增加,使用時(shí)間變化,酸洗液成份要發(fā)生變化)我們酸洗的配方與JB1255的略有不同的,用的是1????脫脂?????無(wú)水碳酸鈉25-35g磷酸三鈉25-35g氫氧化鈉10-20g水玻璃2-3g?????水1000毫升2????熱水清洗????水????100%3????流動(dòng)水清洗????水????100%4????酸洗????硝酸15-25ml?

3、?????????????水????????1000ml5????流動(dòng)冷水洗????水????100%6????明化1?????鉻酐130-150g硫酸4g水????1000ml7????流動(dòng)水清洗????水????100%8????明化2?????鹽酸（d=1.19）100-200ml二氯化錫2g金屬錫100-200g?水????1000ml9????流動(dòng)冷水洗????水????100%10????中和?????無(wú)水碳酸鈉4-6%水????余量11????流動(dòng)冷水洗?????水????100%12????防銹?????亞硝酸鈉6-8k

4、g無(wú)水碳酸鈉1-2kg水????余量酸洗后燒傷部位呈黑色,無(wú)燒傷呈灰色(白燒傷很少見(jiàn),一般如磨削發(fā)生嚴(yán)重操作失誤時(shí)可能會(huì)出現(xiàn))磁彈儀測(cè)燒傷還是很有效的,但有時(shí)磁彈值會(huì)受附近電磁信號(hào)的干擾,還有就是檢測(cè)位置比較受限,受探頭的影響一些位置測(cè)不到,特別是內(nèi)表面,另外測(cè)試效率低,測(cè)試僅及一條線,不可能所有表面都測(cè)到謝謝各位了.我搜索到了一份操作指導(dǎo)書(shū)，原文貼出，供大家參考：磨削燒傷痕跡的顯示:1浸蝕溶液配方：4%硝酸酒精浸蝕：工件在溶液中浸蝕2分鐘2清洗工件在清水中清洗2分鐘。3漂白溶液配方：4%鹽酸酒精漂白：工件在溶液中漂白2分鐘。4漂洗工件

5、在清水中漂洗10秒鐘。5中和溶液濃度：50g/L的氫氧化鈉(或碳酸鈉)水溶液。中和：工件在溶液中中和30秒鐘。6工件干燥把中和好的工件立即置于熱水中浸泡約30秒鐘后取出及時(shí)干燥，待檢過(guò)熱表現(xiàn)為材料晶粒粗大,可通過(guò)熱處理修復(fù),過(guò)燒表現(xiàn)為晶粒粗大晶界有熔化現(xiàn)象,不可用任何方法改善,可回爐重熔.燒傷是熱處理或機(jī)加工過(guò)程中操作不當(dāng)材料局部過(guò)熱或過(guò)燒,如有些磨削裂紋等.過(guò)燒：是指工件在加熱過(guò)程中，溫度過(guò)高，使晶界間氧化，不可挽救應(yīng)報(bào)廢。過(guò)熱：是指工件在加熱過(guò)程中，溫度偏高使工件晶粒粗大，可通過(guò)相應(yīng)的熱處理挽救。燒傷：是指工件在機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生

6、高溫冷卻不足。產(chǎn)生工件的表面變質(zhì)層我們公司生產(chǎn)的汽車(chē)被動(dòng)論經(jīng)磨削后出現(xiàn)裂紋，一般產(chǎn)生裂紋的部位為被動(dòng)輪的凹面，凸面極少出現(xiàn)此類現(xiàn)象，且凹面處的外緣有燒焦的現(xiàn)象，裂紋為一條或多條的縱向裂紋，垂直于齒面。具體見(jiàn)產(chǎn)品圖。技術(shù)要求：22CrMoH的材質(zhì)，1.9----2.3mm的滲層，58---64的表面硬度，33----45的心部硬度，碳化物及殘余奧氏體級(jí)別在3級(jí)之內(nèi)。模數(shù)：11.5.。齒數(shù)：40.最終產(chǎn)品的金相結(jié)果：2.0mm的硬化層。馬氏體，殘余奧氏體級(jí)別為2級(jí)，表面硬度60HRC,心部39HRC..附件如下：一，產(chǎn)品形狀。二，外緣磨焦的

7、現(xiàn)象。磨齒時(shí)的磨削量一般為0.05----0.10mm。裂紋出現(xiàn)的位置就是在齒溝里。。。。。。。。我們的滲碳工藝為：滲碳溫度930度（丼式爐處理），產(chǎn)品進(jìn)爐后前期的排氣時(shí)間為1.5----2.5小時(shí)（碳勢(shì)0.60C)，1.10%C強(qiáng)滲，時(shí)間8.5小時(shí)，0.9%C擴(kuò)散，時(shí)間8小時(shí)，滲碳后直接降溫至830度（0.75%C）保溫0.5小時(shí)后淬火，淬火油為快速淬火油（75度)，210度回火時(shí)間7小時(shí)。部分殘余奧氏體在回火后的冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變成馬氏體，這種未回火的馬氏體在隨后的磨削過(guò)程中易引起磨裂。一般二次回火后磨裂就有明顯好轉(zhuǎn)，三次以上回火基本沒(méi)

8、有磨裂現(xiàn)象。你可以試試看。首先感謝各位同仁的回復(fù)，并且提供了很多的解決的方法。在經(jīng)過(guò)以下工藝的調(diào)整后最終的磨削裂紋現(xiàn)象有了很大的改觀。1，降低產(chǎn)品的最終表面碳濃度至0.7%C...2，保證產(chǎn)品的金相組織在2