HB7717-2002-航空鋼制件磨削燒傷酸侵蝕檢查.pdf

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1、HO中華人民共和國航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FL0140BIB7717一2002航空鋼制件磨削燒傷酸浸蝕檢查Acidetchinspectionofgrindingburnofsteelpartsforaviation2002一11一20發(fā)布2003一02一01實(shí)施國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會(huì)發(fā)布HR7717一2002前言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)航空廠、所相關(guān)企標(biāo)和多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并參考美國MIL一STl〕一867A和俄羅斯IIYI12.183編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)由中國航空工業(yè)第一集團(tuán)公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國航空綜合技術(shù)研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:

2、北京航空材料研究院、沈陽飛機(jī)制造公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:金建軍、李鐵軍、古寶珠。標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載HB7717一2002航空鋼制件磨削燒傷酸浸蝕檢查1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在最終熱處理后經(jīng)磨削或其他切削加工的鋼制零件表面磨削燒傷酸浸蝕檢查的檢查原則、設(shè)備、試劑、溶液配制、檢查程序、質(zhì)量控制、不合格品處理和標(biāo)志等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于航空用高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼、滲碳鋼、滲氮鋼、軸承鋼和工具鋼等零件的磨削燒傷的酸浸蝕檢查。2檢查原則2.1當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣或工藝文件規(guī)定進(jìn)行酸浸蝕檢查時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)

3、零件需要檢查的磨削或其他切削加工表面進(jìn)行檢查。2.2對(duì)孔徑小而難以檢查的內(nèi)孔表面，應(yīng)按機(jī)械加工工藝加工至少三個(gè)試件，經(jīng)剖切酸浸蝕檢查合格后，則按同一機(jī)械加工工藝參數(shù)加工的同批零件的該孔內(nèi)表面可不作酸浸蝕檢查。2.3經(jīng)琦磨、研磨等輕度精加工表面可不作酸浸蝕檢查。2.4手工或手持1/4馬力以下的小工具用研磨料所作的拋光、倒圓和去毛刺等加工形成的表面可不作酸浸蝕檢查。2.5經(jīng)過酸浸蝕檢查后又磨孔且磨削量不大于0.020mm，則該孔內(nèi)表面可不再作酸浸蝕檢查。2.6精加工到尺寸公差的零件，酸浸蝕檢查后應(yīng)作尺寸檢查。因

4、為酸浸蝕可使零件表面去除0.0015mm-0.0050mm的材料。2.7酸浸蝕檢查工序應(yīng)在最終磨削或其他切削加工后，并在研磨和任何妨礙此檢查的工序(如噴丸、孔擠壓和電鍍等)之前進(jìn)行。3設(shè)備3.1酸浸蝕檢查用的酸、堿、水槽應(yīng)有足夠容積，以保證零件可自由移動(dòng)和完全浸沒。3.2容器材料與容器中的溶液不得發(fā)生反應(yīng)，也不得損傷被檢查的零件。制作容器的材料推薦使用聚抓乙烯塑料或奧氏體不銹鋼。3.3所有容器均應(yīng)貼上所盛溶液的標(biāo)簽，并在不使用時(shí)用蓋子蓋好。3.4酸浸蝕車間應(yīng)有裝掛吊運(yùn)裝置，以保證酸浸蝕工序連續(xù)進(jìn)行。3.5酸

5、浸蝕工作場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣裝置。4試劑4.1硝酸密度:p二1.42kg/L，等級(jí):工業(yè)純或更高。4.2鹽酸密度:p=1.19叼L，等級(jí):工業(yè)純或更高。4.3酒精應(yīng)使用清潔的、不含油等雜質(zhì)的工業(yè)酒精或變性乙醇。4.4過硫酸鐵白色固體，等級(jí):工業(yè)純或更高。HB7717一20024.5碳酸鈉(純堿)白色固體，等級(jí):工業(yè)純或更高4.6氫氧化鈉片狀或粒狀，等級(jí):工業(yè)純或更高。4.7六次甲基四胺(烏洛托品}白色固體，等級(jí):工業(yè)純或更高。4.8亞硝酸鈉白色固體，等級(jí):工業(yè)純或更高。49水清潔、無雜質(zhì)的自來水C5溶液配

6、制酸浸蝕檢查所用的各種溶液按表1的規(guī)定進(jìn)行配制。表1酸浸蝕檢查所采用的各種溶液溶液名稱溶液的組成配制方法硝酸:30.1--50mL將酒精(或水)加到槽的一半油目人所需數(shù)量的硝酸;將酒硝酸溶液酒精或水1000ML精〔或水)加人槽中，使其達(dá)到工作的水位線鹽酸:40mL-60mL將酒精(或水)加到槽的一半;加人所需數(shù)量的鹽酸;將酒鹽酸溶液酒精或水:1000.1-精加入槽中，使其達(dá)到工作的水位線過硫酸餒:100g-150g將水加到槽的一半;加入所需數(shù)量的過硫酸鉸;將水加人過硫酸鐵溶液水1000mL槽中，使其達(dá)到工作

7、的水位線鹽酸:50mL--l00mL在槽內(nèi)配制體積濃度為l00m日L的鹽酸水溶液，然后加光亮處理溶液，六次甲基四胺:40g-5魄入所需數(shù)量的六次甲基四胺，并攪拌至完全溶解水:l000mL碳酸鈉:10g-20g水;1000mL將水加到槽的一半;加人所需數(shù)量的化學(xué)試劑;將水加人堿溶液‘氫氧化鈉40g-60g槽中，使其達(dá)到工作的水位線水:1000mL亞硝酸鈉:70g-100g將水加到槽的一半;加人所需數(shù)量的亞硝酸鈉;將水加人亞硝酸鈉溶液水1000.1-槽中，使其達(dá)到工作的水位線.加有六次甲基四胺的鹽酸溶液需在室溫

8、下停放應(yīng)不少于24h。未經(jīng)24h預(yù)先停放的光亮處理溶液嚴(yán)禁使用，因?yàn)樵谶@種情況下可能導(dǎo)致被檢查的鋼件產(chǎn)生氫脆。在預(yù)先停放過程中，鹽酸與六次甲基四胺相互作用，結(jié)果使酸的濃度降低。因此在配制光亮處理溶液時(shí)，鹽酸按100mUL的計(jì)算量加人。光亮處理溶液使用一段時(shí)間后，可根據(jù)化學(xué)分析數(shù)據(jù)通過往槽內(nèi)添加鹽酸的方法來校正光亮處理溶液。在向槽中加人鹽酸時(shí)，應(yīng)同時(shí)加入相應(yīng)數(shù)量的六次甲基四胺，然后將溶液停放不少于24h.b可用pH