20噸井下自卸卡車研制

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1、銅陵市企業(yè)技術(shù)難題和技術(shù)需求匯編安徽省銅陵市科技局二○一○年四月－33－目錄1．解決FW余熱鍋爐粘結(jié)嚴(yán)重的技術(shù)攻關(guān)（難題編號2010001）………………12．對鐵青銅C192、C194性能控制的技術(shù)研究（難題編號2010002）………23．射頻電纜銅帶厚差分析與改進(jìn)措施研究（難題編號2010003）………………24．銅冶煉中和渣的綜合處理（難題編號2010004）………………………………35．水防治技術(shù)的應(yīng)用研究（難題編號2010005）…………………………………46．電解銅粉的研制技術(shù)研究（難題編號2010006）………………………………57．光敏染料相關(guān)技術(shù)開發(fā)（難題編

2、號2010007）…………………………………68．分散染料后處理、溶劑染料及與其有關(guān)的精細(xì)化工產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)（難題編號2010008）…………………………………………………………79．解決普鈣產(chǎn)品結(jié)塊問題研究（難題編號2010009）……………………………710．鈦白粉廢水處理廢石膏綜合利用（難題編號2010010）……………………811．酸解泥漿的回收利用技術(shù)研究（難題編號2010011）………………………912．酸解尾氣治理技術(shù)攻關(guān)（難題編號2010012）………………………………913．己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)研制開發(fā)（難題編號2010013）…………………………1014．高

3、鎳鋅白銅中高鎳組織疏松抑制研究（難題編號2010014）………………1115．導(dǎo)電膠的研制開發(fā)（難題編號2010015）……………………………………1116．解決鋅鋁金屬化膜氧化問題技術(shù)研究（難題編號2010016）………………1517．家電用交流電容器技術(shù)攻關(guān)（難題編號2010017）…………………………1618．平板（微帶）天線的生產(chǎn)技術(shù)（難題編號2010018）………………………1719．高導(dǎo)熱金屬基板用導(dǎo)熱膠的開發(fā)應(yīng)用（難題編號2010019）………………1820．20噸井下自卸卡車研制（難題編號2010020）……………………………19－33－21．提高破碎機(jī)的產(chǎn)

4、能效益技術(shù)研究（難題編號2010021）……………………2122．環(huán)保型材雙腔高速擠出模具開發(fā)（難題編號2010022）……………………2123．浮選機(jī)系列產(chǎn)品開發(fā)（難題編號2010023）…………………………………2224．GC-100B型高氣壓潛孔沖擊器及鉆頭研制（難題編號2010024）………2325．智能落紗車外觀設(shè)計(jì)（難題編號2010025）…………………………………2426．JB-Ⅱ多功能鎂合金家用膜式燃?xì)饬科鞯难兄崎_發(fā)（難題編號2010026）…2527．解決608L發(fā)動機(jī)活塞拉缸的技術(shù)攻關(guān)（難題編號2010027）……………2628．雙燃料發(fā)動機(jī)鋼頂鋁裙活塞

5、裙體曲面檢測裝置的開發(fā)（難題編號2010028）……2629．氣體保護(hù)焊絲的鍍銅工藝技術(shù)研究（難題編號2010029）…………………2730．奧錳鋼襯板改性的研發(fā)（難題編號2010030）………………………………2731．美術(shù)式圖案設(shè)計(jì)研究（難題編號2010031）…………………………………28－33－解決FW余熱鍋爐粘結(jié)嚴(yán)重的技術(shù)攻關(guān)（難題編號2010001）內(nèi)容簡介：在金昌冶煉廠的銅冶煉工藝中，采用Ausmelt爐進(jìn)行銅精砂熔煉，配套的FW余熱鍋爐是用來冷卻Ausmelt爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?降低煙氣溫度,使其滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝硫酸電收塵的生產(chǎn)要求,同時(shí)冷卻水可吸

6、收高溫?zé)煔獾臒崃可a(chǎn)蒸汽，達(dá)到余熱利用的目的。金昌冶煉廠Ausmelt爐在經(jīng)過提氧濃、生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)等改進(jìn)措施的實(shí)施后，在產(chǎn)能得到大幅度提升的同時(shí)，煙塵率也隨之升高，導(dǎo)致與之配套的FW余熱鍋爐（包括上升煙道、下降煙道和對流區(qū)）內(nèi)的粘結(jié)嚴(yán)重，余熱利用率降低，出口煙氣溫度達(dá)到450℃。正常生產(chǎn)時(shí)，Ausmelt爐爐口應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài)，但是由于FW余熱鍋爐內(nèi)結(jié)灰嚴(yán)重，致使通道部分堵塞，Ausmelt爐經(jīng)常處于正壓運(yùn)行狀態(tài),導(dǎo)致低空污染嚴(yán)重，硫資源浪費(fèi)。并且當(dāng)結(jié)塊積累到一定重量或受到激冷激熱影響時(shí)，其自身重量大于吸附力后，就會掉入Ausmelt爐內(nèi)或余熱鍋爐操作平臺上，存在嚴(yán)重的安全

7、隱患。而且每次換槍和停爐檢修期間，對鍋爐的清理工作也異常困難，嚴(yán)重影響了工期進(jìn)度，還增加了工人的勞動強(qiáng)度與危險(xiǎn)系數(shù)。余熱鍋爐出口煙氣溫度升高，煙氣量加大，使得后序電收塵內(nèi)的鋼構(gòu)體變型，收塵效率下降，導(dǎo)致帶入制酸系統(tǒng)的塵量增大，使得動力波設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。預(yù)期目標(biāo)：1．減少低熔點(diǎn)的煙塵產(chǎn)出率；2．FW余熱鍋爐內(nèi)結(jié)塊得到有效控制，并能及時(shí)脫落，防止大塊生成；3．在Ausmelt爐現(xiàn)有產(chǎn)能下，保證鍋爐出口的煙氣溫度穩(wěn)定控制在380±20℃左右。需求：對結(jié)塊的生成做全面的分析，并采取具體的治理措施，避免FW