英國勞氏船級社船舶入級規(guī)范和規(guī)則

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1、英國勞氏船級社船舶入級規(guī)范和規(guī)則第4章鑄鋼件第1節(jié)一般規(guī)定1.1范圍1.1.1本節(jié)對擬用于制造船舶、其它海洋結(jié)構(gòu)物、機(jī)械、鍋爐、受壓容器和管系的鑄鋼件作出一般規(guī)定。1.1.2凡涉及設(shè)計(jì)和建造的關(guān)于本規(guī)范中規(guī)定的鑄件制造和試驗(yàn)均應(yīng)符合第1和第2章的規(guī)定,以及本節(jié)的一般規(guī)定和第2節(jié)至第9節(jié)中適用的具體規(guī)定。1.1.3作為1.1.2的替代條款,凡符合國家或?qū)Ｓ眉夹g(shù)要求的鑄件,只要這些技術(shù)要求與本章的要求合理等效;或?qū)ｉT用途已經(jīng)認(rèn)可的鑄件,均可予以接受。檢驗(yàn)和認(rèn)證通常應(yīng)按第1章的規(guī)定執(zhí)行。1.1.4對于大量生產(chǎn)的小型鑄件或定

2、量生產(chǎn)的同型鑄件,可以根據(jù)第1章2.4的規(guī)定,采取變通的檢驗(yàn)方法。1.2制造1.2.1鑄鋼件應(yīng)在英國勞氏船級社認(rèn)可的鑄造廠制造。所用鋼料的制造程序應(yīng)經(jīng)英國勞氏船級社認(rèn)可。1.2.2為除去多余金屬而采用的火焰切割、火焰清理或電弧氣刨等各種方法,均應(yīng)按公認(rèn)的優(yōu)良工藝,并應(yīng)在最終熱處理之前進(jìn)行。凡鑄件因其化學(xué)成分和/或厚度而有必要預(yù)熱之處,均應(yīng)預(yù)熱。其受影響的區(qū)域應(yīng)用機(jī)加工或打磨平整至約2mm的深度,除非它顯示鋼材并未由于切割方法而受損害。切割表面有必要作特別檢查,以便發(fā)現(xiàn)任何裂縫。1.2.3如用焊接方法把兩個(gè)或多個(gè)鑄件連接

3、成一個(gè)組合構(gòu)件,應(yīng)提交擬用的焊接程序細(xì)節(jié)以供認(rèn)可。并要求進(jìn)行焊接程序的認(rèn)可試驗(yàn),也見1.9的規(guī)定。1.3鑄件質(zhì)量1.3.1所有鑄件不應(yīng)有不利于正常使用的表面或內(nèi)部缺陷。表面光潔度應(yīng)符合良好的工藝標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)認(rèn)可的技術(shù)條件的專門要求。1.3.2鑄件表面不得用錘擊、冷鍛,也不得用任何可能掩蓋缺陷的方法進(jìn)行處理。1.3.3所有芯撐的位置應(yīng)于注明并應(yīng)作近觀檢查（如有需要，還應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測），以保證溶透。101.4化學(xué)成分1.4.1所有鑄件應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼制造。桶樣化學(xué)成分應(yīng)在本章有關(guān)節(jié)中所規(guī)定的范圍之內(nèi)。在規(guī)定了通用的總范圍的情況下

4、,化學(xué)成分應(yīng)與鑄件的鋼號、尺度和所要求的力學(xué)性能相適應(yīng)。1.4.2除另有規(guī)定外,制造商可自行決定選用合適的晶粒細(xì)化元素。這類元素的含量應(yīng)在桶樣分析報(bào)告中列出。1.5熱處理1.5.1所有鑄件應(yīng)按本章有關(guān)節(jié)中的要求進(jìn)行熱處理。1.5.2熱處理應(yīng)在構(gòu)造適宜的爐內(nèi)進(jìn)行。該爐應(yīng)能有效地維護(hù),并備有合適的溫度控制手段,且設(shè)有高溫計(jì)以測量和記錄爐內(nèi)的裝料溫度。爐的尺度應(yīng)能允許爐內(nèi)裝料能均勻地加熱至需要的溫度，應(yīng)有足夠數(shù)量的熱電偶與爐內(nèi)裝料相連,以顯示其溫度適當(dāng)均勻并在整個(gè)熱處理過程中能將溫度記錄下來。如采用其它程序應(yīng)經(jīng)英國勞氏船級社

5、材料和無損檢測部門認(rèn)可。這些記錄的副本,連同表示溫度測量位置的草圖,應(yīng)提交驗(yàn)船師。該記錄應(yīng)能確認(rèn)所使用的爐子、裝料的詳情、熱處理溫度及在該溫度下的時(shí)間和日期。驗(yàn)船師應(yīng)審查各圖表并確認(rèn)證書中的各細(xì)節(jié)。如果很大的部件需要熱處理時(shí),可專門考慮用變通的辦法。1.5.3如果鑄鋼件經(jīng)受了局部再加熱,或在最終熱處理后進(jìn)行了任何矯直工序,則為避免可能存在的有害殘余應(yīng)力,可要求進(jìn)行后續(xù)的消除應(yīng)力熱處理。1.6試驗(yàn)材料和試驗(yàn)件1.6.1每一鑄鋼件應(yīng)當(dāng)為第2至第9節(jié)中規(guī)定的試驗(yàn)以及為了可能的再次試驗(yàn)所需的試驗(yàn)件提供足夠的試驗(yàn)材料。試樣應(yīng)與鑄

6、件鑄成一體,或者附鑄到鑄件上,其厚度應(yīng)不小于30mm。1.6.2試樣應(yīng)在完成1.5.1規(guī)定的熱處理后,方可從鑄件上取下,并應(yīng)作適當(dāng)?shù)臉?biāo)記。1.6.3作為1.6.1和1.6.2的替代條款,如果大小大致相同、每一質(zhì)量小于1000千克的若干小鑄件,由一個(gè)鑄次鑄成,并且都裝入同一爐內(nèi)進(jìn)行熱處理,則可用單獨(dú)澆鑄尺度適宜的試驗(yàn)方法。這些試樣應(yīng)作出合適的標(biāo)記,并同其所代表的鑄件一起進(jìn)行熱處理。對每一批鑄件至少應(yīng)提供一個(gè)試樣。1.6.4試件應(yīng)按第2章的規(guī)定制備。拉伸試驗(yàn)件的橫截面積應(yīng)不小于150mm2。1.6.5再次試驗(yàn)程序應(yīng)符合第2

7、章1.4的規(guī)定。101.7外觀檢查和無損檢測1.7.1所有鑄鋼件均應(yīng)進(jìn)行清理,并為檢查作充分準(zhǔn)備。適用的方法包括酸洗、堿洗、鋼絲刷清理、局部打磨、噴丸或噴砂。1.7.2鑄件表面不得用錘擊、冷鍛,也不得用任何可能掩蓋缺陷的方法進(jìn)行處理。1.7.3除另有協(xié)議外,鑄件尺度的精度及其核查應(yīng)由制造商負(fù)責(zé)。1.7.4所有鑄件都應(yīng)提交驗(yàn)船師作目視檢查。在可行的情況下,應(yīng)包括對內(nèi)表面的檢查。除本章下列諸節(jié)或本規(guī)范的其它分冊或經(jīng)同意的技術(shù)說明書中包含有更為特殊的無損檢測要求外。鑄鋼件應(yīng)按1.7.8進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)。1.7.5凡本規(guī)范規(guī)定或要

8、求的無損檢測都應(yīng)在驗(yàn)收前進(jìn)行。所有試驗(yàn)均應(yīng)由合格的操作人員使用可靠和保養(yǎng)良好的設(shè)備進(jìn)行。試驗(yàn)方法應(yīng)征得驗(yàn)船師的同意。1.7.6制造商應(yīng)向驗(yàn)船師提供一份具有簽署的報(bào)告書,以證明已作過無損檢測,檢測結(jié)果未發(fā)現(xiàn)任何嚴(yán)重的內(nèi)部缺陷。在該報(bào)告書中還應(yīng)包括所用試驗(yàn)方法的簡要說明。1.7.7凡規(guī)定或要求進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)的場合,都應(yīng)采用在合適的液體中