鋁合金門窗加工工藝

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1、深圳金粵幕墻裝飾工程有限公司四川分公司文件深金幕川司發(fā)[2007]038號鋁合金門窗加工工藝鋁合金門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點質(zhì)量關(guān)鍵工序控制點2個（a）下料控制（b）組裝控制、質(zhì)量控制要求如下：1、在下料前，應充分做好準備工作，首先檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)和潤滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設(shè)法套料或退回，準備工作做妥后再進行下料。2、要利用鋁型材的長度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差為L±0.5毫米,角度偏差為∠±5′，加工毛刺應小于或等于0.2毫米。3、下料時，應嚴格按設(shè)備操作規(guī)程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作

2、，抽檢率不低于5％，數(shù)量少的不低于3件。4、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞，鋸片會爆裂，工件會變形。5、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應按每工程、規(guī)格、數(shù)量進行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。6、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。平開鋁門窗（組角）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點1、復檢構(gòu)件加工是否合格，安裝零件內(nèi)襯板是否裝好，確認組角后無問題存在，方可組角裝配。2、裝配組角時，應把扇（構(gòu)件）平放在組角機托架上，按工藝技術(shù)標準和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計圖樣、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進行四角連接。3、組角后的連接處應平整、無扭擰，對存在的缺陷必須進行校正處理。組角后二件不平度應≤0.4mm，

3、二件間隙應≤0.3mm，寬度或高度外形尺寸≤2000mm允許偏差±2.0mm，＞2000mm允許偏差±2.5mm，對角線長度≤3000mm允許偏差≤2.5mm，＞3000mm允許偏差≤3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差±1.0mm。4、組角成形后，應根據(jù)規(guī)格進行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷。5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最少不低于3樘。6、鋼卷尺、塞尺、游標卡尺、深度尺、φ20園柱棒。推拉鋁門窗框、扇（組裝）工序質(zhì)量控制點1、在裝配時應把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺上，按工藝技術(shù)標準和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進行四角連接，成形裝配。2

4、、框組裝：應粘貼四角防水膠條，上框放入防盜定位塊，組成框旋緊固定螺釘。3、扇組裝：a、各構(gòu)件穿密封條，密封條加長2％穿入，在上部點入硅膠粘結(jié)。b、玻璃上包U型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時應在側(cè)面墊入防震墊塊，并用玻璃膠定位。c、裝入螺釘前裝上檔風塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗對角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。4、裝配好的連接處，應平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處的高低偏差應≤0.4mm，連接處的拼裝縫隙應≤0.3mm。5、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度≤2000mm，允許偏差±2.0mm；＞2000mm允許偏差±2.5

5、mm，對角線長度≤3000mm，允許偏差≤2.5mm，＞3000mm允許偏差≤3.5mm。6、框扇或成形裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護，堆放高度不宜過高，一般不準超過40只框扇。7、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最小不低于3樘。8、檢測工具：鋼卷尺、深度尺、φ20園柱棒。括毛刺工藝規(guī)程1、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴禁用力過猛，導致切口倒鈍過大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。2、括毛刺后的型材應平滑，手模無毛刺凸感，同時清除下料時的殘余鋁屑。3、括毛刺時必須

6、輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導致型材表面涂膜劃破。銑切槽口，榫肩工藝規(guī)程1、工作前，應首先檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)和潤滑，檢查電、氣是否正常供應，同時按機床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整，妥善后方能接通電源，開動機器工作，嚴禁帶手套上崗。2、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進行銑切，銑切校樣或調(diào)試應盡可能利用廢、短料進行。正式銑切槽口，榫肩時，應用實樣或被配合的型材進行配合校對。防止由于設(shè)備或工具松動，型材走動等原因影響銑切質(zhì)量。3、在銑切構(gòu)件過程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進行銑切，有不懂或不清楚的地方，應

7、找有關(guān)人員搞清楚以后，再進行銑切。4、銑切槽口，榫肩時，應經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì)量，其質(zhì)量要求槽口長度或?qū)挾仍试S偏差±0.25mm。沖、鉆孔工藝規(guī)程1、操作前，應檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)、潤滑和輔助設(shè)施的使用情況，特別是壓力機的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調(diào)整妥當后，方可進行工作。2、沖孔時，首先要根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進行沖孔，在沖制第一根型材時，必須進行校驗，正確無誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng)常進行抽樣檢查，以免固定靠山松動等原因，導致事故。3、沖孔后的構(gòu)件，其質(zhì)量要求：二孔間