鋁合金門窗加工工藝

《鋁合金門窗加工工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、深圳金粵幕墻裝飾工程有限公司四川分公司文件深金幕川司發(fā)[2007]038號(hào)鋁合金門窗加工工藝鋁合金門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量關(guān)鍵工序控制點(diǎn)2個(gè)（a）下料控制（b）組裝控制、質(zhì)量控制要求如下：1、在下料前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時(shí)，對(duì)下料前的型材進(jìn)行檢查，對(duì)較嚴(yán)重缺陷的型材，設(shè)法套料或退回，準(zhǔn)備工作做妥后再進(jìn)行下料。2、要利用鋁型材的長度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差為L±0.5毫米,角度偏差為∠±5′，加工毛刺應(yīng)小于或等于0.2毫米。3、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢

2、、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于5％，數(shù)量少的不低于3件。4、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，否則機(jī)器會(huì)損壞，鋸片會(huì)爆裂，工件會(huì)變形。5、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每工程、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。6、檢測(cè)工具：鋼卷尺、萬能角度尺。平開鋁門窗（組角）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)1、復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格，安裝零件內(nèi)襯板是否裝好，確認(rèn)組角后無問題存在，方可組角裝配。2、裝配組角時(shí)，應(yīng)把扇（構(gòu)件）平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接。3、組角后的連接處應(yīng)平整、無扭擰，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)

3、行校正處理。組角后二件不平度應(yīng)≤0.4mm，二件間隙應(yīng)≤0.3mm，寬度或高度外形尺寸≤2000mm允許偏差±2.0mm，＞2000mm允許偏差±2.5mm，對(duì)角線長度≤3000mm允許偏差≤2.5mm，＞3000mm允許偏差≤3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差±1.0mm。4、組角成形后，應(yīng)根據(jù)規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷。5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最少不低于3樘。6、鋼卷尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、φ20園柱棒。推拉鋁門窗框、扇（組裝）工序質(zhì)量控制點(diǎn)1、在裝配時(shí)應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺(tái)上，按工藝技術(shù)

4、標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配。2、框組裝：應(yīng)粘貼四角防水膠條，上框放入防盜定位塊，組成框旋緊固定螺釘。3、扇組裝：a、各構(gòu)件穿密封條，密封條加長2％穿入，在上部點(diǎn)入硅膠粘結(jié)。b、玻璃上包U型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時(shí)應(yīng)在側(cè)面墊入防震墊塊，并用玻璃膠定位。c、裝入螺釘前裝上檔風(fēng)塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗(yàn)對(duì)角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。4、裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理，其連接處的高低偏差應(yīng)≤0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)≤0.3mm。5、裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其

5、外形尺寸，寬度或高度≤2000mm，允許偏差±2.0mm；＞2000mm允許偏差±2.5mm，對(duì)角線長度≤3000mm，允許偏差≤2.5mm，＞3000mm允許偏差≤3.5mm。6、框扇或成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護(hù)，堆放高度不宜過高，一般不準(zhǔn)超過40只框扇。7、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最小不低于3樘。8、檢測(cè)工具：鋼卷尺、深度尺、φ20園柱棒。括毛刺工藝規(guī)程1、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴(yán)禁用力過猛，導(dǎo)致切口倒鈍過大影響裝

6、配件的平面、而使縫隙過大。2、括毛刺后的型材應(yīng)平滑，手模無毛刺凸感，同時(shí)清除下料時(shí)的殘余鋁屑。3、括毛刺時(shí)必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導(dǎo)致型材表面涂膜劃破。銑切槽口，榫肩工藝規(guī)程1、工作前，應(yīng)首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑，檢查電、氣是否正常供應(yīng)，同時(shí)按機(jī)床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整，妥善后方能接通電源，開動(dòng)機(jī)器工作，嚴(yán)禁帶手套上崗。2、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應(yīng)用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進(jìn)行銑切，銑切校樣或調(diào)試應(yīng)盡可能利用廢、短料進(jìn)行。正式銑切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)用實(shí)樣或被配合的型材進(jìn)行配合校對(duì)。防止由于設(shè)備或工具松動(dòng)，

7、型材走動(dòng)等原因影響銑切質(zhì)量。3、在銑切構(gòu)件過程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進(jìn)行銑切，有不懂或不清楚的地方，應(yīng)找有關(guān)人員搞清楚以后，再進(jìn)行銑切。4、銑切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì)量，其質(zhì)量要求槽口長度或?qū)挾仍试S偏差±0.25mm。沖、鉆孔工藝規(guī)程1、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑和輔助設(shè)施的使用情況，特別是壓力機(jī)的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調(diào)整妥當(dāng)后，方可進(jìn)行工作。2、沖孔時(shí)，首先要根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進(jìn)行沖孔，在沖制第一根型材時(shí)，必須進(jìn)行校驗(yàn)，正確無誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng)常進(jìn)行抽樣檢查，以免

8、固定靠山松動(dòng)等原因，導(dǎo)致事故。3、沖孔后的構(gòu)件，其質(zhì)量要求：二孔間