轉筒干燥機安裝方案

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1、(5)、轉筒干燥機安裝A、工程概況本工程在精礦干燥廠房內設置1臺規(guī)格為φ2200×18000的轉筒干燥機，總重63噸，設計基本參數(shù)見設備技術文件。轉筒干燥機的安裝，依據(jù)設計施工圖、GB50291-98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、水泥機標準JCJ03-90《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》及“通用部分”的要求進行。B、安裝程序施工準備→基礎驗收復測→設備出庫運輸→清洗、檢查→墊板安裝→托輪組安裝、找正、灌漿→托輪組精確找正、測量、調整→擋輪安裝→輪帶安裝→機體吊裝→機體對接找正→機體焊接→機體焊縫質量檢查→大齒圈安裝→傳動裝置安裝→機頭、尾密封及齒輪罩安裝→機體內襯前試運

2、轉→機內砌襯→液壓站、潤滑站、淋水裝置安裝→機內砌襯后試運轉→交工驗收。C、安裝要點及要求a、施工準備首先組織對工藝圖、設備圖進行自審和會審，了解轉筒干燥機工作原理、性能及在施工中可能遇到的疑難問題，學習安裝規(guī)范，收集有關技術資料，編制施工方案、施工措施。b、基礎檢查驗收與劃線(a)、基礎檢查驗收a)、檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確。b)、對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸和相互位置尺寸等。具體要求詳見下表。設備基礎各部分偏差序號項目名稱允許偏差1基礎外形尺寸±302基礎坐標位置（縱橫中心線）±203基礎上平面標高0-204中心線間距離15

3、基準點對車間零點標高±36地腳孔相互位置深度垂直度±10±2005/10007預埋地腳螺栓頂端標高中心距+100±28預埋鋼板標高中心位置水平度平行度+100±51/100010/1000c)、為保證兩次灌漿結合緊密，基礎表面必須鑿毛。d)、所有遺留的模板和露出混凝土以外的鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地腳孔內碎料、臟物及積水等全部清除干凈。e)、基礎周圍必須填平、夯實。(b)、基礎劃線a)、在基礎上面埋設縱橫向中心標高和標高基準點，見下圖。4321基礎劃線圖其中：1-基礎；2-預埋中心標板；3-放線架；4-標高點。b)、劃出縱向中心線，偏差不大于±0.5mm；c)、劃出橫向中

4、心線，相鄰兩個基礎橫向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾兩個基礎中心距偏差不大于±6mm。d)、根據(jù)已校正準確的機中心線，劃出傳動部分的縱橫十字線；e)、根據(jù)廠區(qū)標準水準點，測出基礎上面基準點標高，作為安裝設備的基準點，其偏差不得大于±1mm。c、設備出庫及清洗檢查為保證設備安裝質量，加快工程進度，建設單位和安裝單位必須嚴格執(zhí)行設備驗收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。(a)、設備出庫以汽車起重機及拖板運輸車進行。設備出庫驗收，分外觀檢查與開箱檢查。a)、裸裝設備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設備明細表或設備裝箱單，會同建設單位認真查對設備編號、規(guī)格、數(shù)量及設備外觀有無缺陷

5、等，并與建設單位辦理出庫手續(xù)和填寫設備檢查記錄。b)、設備的開箱在安裝工地進行，箱裝設備出庫后，安裝單位會同建設單位，根據(jù)設備的安裝圖和生產廠家提供的裝箱清單等，仔細清點和檢查設備零、部件的數(shù)量和質量，并認真填寫設備開箱檢查記錄，雙方確認。安裝單位不得自行開箱。c)、隨機所帶的技術文件（如產品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等）及產品合格證，建設單位及時提供給安裝單位（原件或復制件），以作為設備安裝的技術參考和交工資料，建設單位保留原件。d)、隨機帶來的專用工具及易損、易丟件，在驗收時須作記錄，并移交安裝單位。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位退還建設單位，并辦理移交手續(xù)

6、。e)、設備驗收時，如發(fā)現(xiàn)設備數(shù)量和質量有問題，作好設備檢查記錄，建設單位負責解決。f)、驗收時，難以檢查的設備內部零部件，在安裝、清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺件或質量等問題，及時與建設單位溝通，由建設單位負責解決，或委托安裝單位處理。g)、設備經(jīng)驗收出庫后，由安裝單位負責保管。h)、易丟、易損件（如壓力表、溫度計、油杯、紫銅管等），宜在設備試運轉前安裝，出庫后妥善保管，且安裝部位的孔洞及時暫予密封，不得進入灰塵和雜物。i)、開箱出庫后對機加工零件、精密附件等備件上有防護物的不宜過早拆除，如有損壞及時修補防護，以免備件受損。(b)、除上述以外，安裝前還必須做好設備的檢查和尺寸核對工

7、作。如檢查結果與設計不符時，安裝單位、建設單位會同設計單位共同進行修正設計圖紙。檢查內容如下：a)、底座檢查：①檢查底座有無變形，實測底座螺孔間距及底座厚度尺寸等。②校核底座的縱橫中心線③托輪及軸承檢查：④檢查托輪及軸承的規(guī)格⑤檢查托輪軸承座與球面接觸情況。⑥軸承的冷卻水瓦需試壓，試驗壓力為0.6MPa，并保證8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。b)、機體檢查：①圓度的檢查—著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：②圓度偏差（同一斷面最大與最少直徑差）不得大于0.002D（D為筒體直徑），輪帶下