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《FZT93027-1993棉紡環(huán)錠細(xì)紗機.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T93027一1993代替FJn192-1980棉紡環(huán)錠細(xì)紗機FJ/JQ11-19831主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了棉紡環(huán)錠細(xì)紗機的規(guī)格及參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡棉及棉型化纖、中長化纖的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB191包裝儲運圖示標(biāo)志GB443L-AN全損耗系統(tǒng)用油GB/T10089圃柱蝸桿、蝸輪精度GB/T10095漸開線國柱齒輪精度GB/T12139紡織機械及附件下羅拉軸承和有關(guān)尺寸FZ90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T92013SI系列上羅拉軸承FZ/T92014滾盤FZ/T92018平面
2、鋼領(lǐng)FZ/T92019棉紡細(xì)紗機牽伸下羅拉FZ/T92020錠帶張力盤FZ/T92021吊錠FZ/T92023棉紡環(huán)錠細(xì)紗錠子FZ/T93008棉紡用塑料經(jīng)紗管FZ/T9301。換梭式梭子用塑料緯紗管FZ/T93011換梭式梭子用木質(zhì)緯紗管FJ120.1紡織機械銘牌FJ120.2紡織機械銘牌內(nèi)容FJ527紡織機械噪聲聲壓級的測童方法FJ/Z122紡織機械電氣設(shè)備技術(shù)條件ZBW90007紡織機械產(chǎn)品涂裝ZBW91001彈簧加壓搖架3規(guī)格及參數(shù)(見表1、表2)中國紡織總會1993門2-20批準(zhǔn)1994一04一01實施FZ/T93027一1993表1項目規(guī)格及參數(shù)錠距,mm7075(
3、66.675,66.7)基本錠數(shù)420鋼領(lǐng)直徑,mm35,38,42,4545,48,5135,38.42簡管長度光桿錠子180,190,205,230230180,190,205mm鋁套管錠子200,220,240240,260注:括號內(nèi)數(shù)值不推薦采用。表2項目規(guī)格及參數(shù)喂人、愉出下羅拉最大中心距,mm102,120,143150190棉及棉型化纖、中長棉及桶型化纖、中長中長化纖適紡纖維及長度，mm化纖51化纖51,6551-8015^36適紡線密度,tex(N.)6^97(100^-6)(40^-16)牽伸型式三羅拉、雙皮圈、雙區(qū)牽伸喂人、物出25,2730下羅拉直徑，mm
4、中間25喂人、箱出2835上羅拉直徑，mm中間25牽伸倍數(shù)10^-5012^40單張力盤Z's捻向雙張力盤Z或S錠速，r/min}粗紗架型式吊健單層四、六列(托錠雙層四列)4技術(shù)要求4門成紗質(zhì)量4.1.1單紗條干變異系數(shù)、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3品種普徠棉精梳棉精梳滌棉線密度，tex(N)28(21)18(32)13(45)條千變異系數(shù)CV,/,G15.213.216.0細(xì)節(jié)，個/km28632粗節(jié)，個/km1755775棉結(jié)個/km20096854.1.2管紗成形良好，在退繞線速度(1200m/min時能正常退繞。4.2斷頭率應(yīng)符合表4的規(guī)定.117FL/T93
5、027一1993表4品種純棉化纖斷頭率，根/千錠時簇45簇254.3功率消耗空車運轉(zhuǎn)主電機輸人功率應(yīng)符合表5的規(guī)定表5錠距.mm70,(66.675,66.7)75錠數(shù)420單張力輪簇5.58.0棉型功率雙張力輪鎮(zhèn)6.0kW單張力輪簇5.58.0中長雙張力輪蕊6.08.0沈錠數(shù)增減時功率相應(yīng)按比例增減4.4外觀質(zhì)量4.4.1涂裝應(yīng)符合ZBW90007的規(guī)定。4.4.2涉及外觀質(zhì)量的零件表面應(yīng)平整光滑，緊固件須經(jīng)表面處理。4.4.3罩殼密封良好。4.5安全環(huán)保4.5.1噪聲簇84.5dB(A),4.5.2運轉(zhuǎn)部分的防護(hù)罩殼安全可靠。4.5.3開啟車頭門時停車正確可靠。46傳動系統(tǒng)
6、4.6門各傳動軸承溫升(20’C,4.6.2牽伸傳動漸開線圓柱齒輪副接觸斑點不低于GB/T10095的8級精度的規(guī)定。成形減速箱蝸輪副齒面接觸斑點不低于GB/T10089的7級精度的規(guī)定。4.6.3下羅拉軸承應(yīng)符合GB/T12139的規(guī)定。4.7牽伸系統(tǒng)4.7.1在加壓狀態(tài)下，整列輸出下羅拉的各工作表面對兩相鄰下羅拉軸承公共軸線的徑向圓跳動公差0.08mm,4.7.2各列上羅拉加壓極限偏差，棉型為十0.02F，中長型為紹20,F(F為羅拉韻公稱加壓值)。對于棉型、中長型可以通用的加壓裝置，按棉型指標(biāo)檢測。4.7.3輸出上羅拉軸線對下羅拉軸線的平行度公差70:0.5mm,4.7.
7、4下羅拉軸承內(nèi)環(huán)寬度中心平面對羅拉座寬度中心平面的對稱度公差lmmo4.7.5在同錠位置上，喂人、翰出下羅拉工作寬度中心平面對中間下羅拉工作寬度中心平面的對稱度公差lmmp4.7.6下羅拉應(yīng)符合FZ/T92019的規(guī)定。4.了.7上羅拉軸承應(yīng)符合FZ/T92013的規(guī)定。4.7.8搖架應(yīng)符合ZBw91001的規(guī)定。4.7.9吊錠應(yīng)符合FZ/T92021的規(guī)定。4.8卷繞系統(tǒng)4.8.1在升降全程范圍內(nèi)，錠子中心對鋼領(lǐng)中心的同軸度公差"lmmoFZ/T93027一19934.8.2錠子應(yīng)符合FZ
