【關(guān)鍵詞】凝汽器黃銅管,化學(xué)清洗,污垢物,優(yōu)點

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1、【關(guān)鍵詞】凝汽器黃銅管,化學(xué)清洗,污垢物,優(yōu)點【論文摘要】敘述了凝汽器銅管化學(xué)清洗的優(yōu)點和在清洗過程中必須注意的幾個問題，并且用實例進一步說明化學(xué)清洗還能夠有效防止凝汽器銅管的腐蝕。1?凝汽器銅管化學(xué)清洗的優(yōu)點???隨著清洗技術(shù)的蓬勃發(fā)展，目前在火力發(fā)電廠有多種方法進行凝汽器銅管污垢物的清洗，例如可采用膠球、機動工具以及近20多年發(fā)展起來的高壓水射流技術(shù)的清洗。但這些清洗方法不但除污垢效率低，而且容易損傷設(shè)備，還具有勞動強度大、清洗時間長等缺陷。近十幾年來，隨著高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應(yīng)用，以及化學(xué)清洗監(jiān)控手段的進一步完善，化學(xué)清

2、洗在我國各行各業(yè)已經(jīng)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用，用于凝汽器清洗時，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優(yōu)點，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。???通過這6年來在我廠凝汽器、冷油器及加熱器的化學(xué)清洗實踐，證明化學(xué)清洗具有下列的優(yōu)點：???1)除污垢效果好???在火力發(fā)電廠中，凝汽器的冷卻水主要是江河水、海水，并且相當(dāng)一部分電廠的冷卻水重復(fù)使用。雖然冷卻水運行加酸、磷酸鹽、爐煙及離子交換等處理的防垢措施，但是任何防垢措施都不能保證銅管不結(jié)垢，一旦結(jié)垢，銅管就可能遭到腐蝕，而且影響凝汽器的冷卻效果，引起真空下降，機組出力降低等一

3、系列不利因素。如：我廠的凝汽器采用敞開循環(huán)式冷卻水系統(tǒng)，由于凝汽器的冷卻水未進行處理，因水質(zhì)問題，在凝汽器的傳熱面上形成污垢和水垢，水垢成分主要是碳酸鹽，并且比較堅固，經(jīng)過取水垢樣分析和試驗，我們應(yīng)用化學(xué)清洗方法進行清洗，清洗劑選用價格低廉的鹽酸和LAN-826高效緩蝕劑。表1是化學(xué)清洗前后機組運行參數(shù)。???表1?2#機凝汽器化學(xué)清洗前、后運行情況?功率/MW排汽溫度/℃凝汽器真空/kPa凝結(jié)水溫度/℃凝汽器端差/℃化學(xué)清洗前情況4.28142.75717化學(xué)清洗后情況643604610????2)清洗時間短、工藝簡單???采用化

4、學(xué)清洗是為了達到去除污垢物的目的，其效果好，設(shè)備腐蝕小，并且清洗時間短。由于凝汽器銅管所結(jié)污垢物主要成分是碳酸鹽和污泥，應(yīng)用化學(xué)清洗方法，清洗時間短而且工藝簡單。如：清洗一臺6MW的凝汽器，銅管數(shù)量2402根，銅管水垢厚度3mm，只需要6h就能夠徹底清除銅管內(nèi)的污垢。???3)可以避免銅管殘余垢物的腐蝕???凝汽器銅管內(nèi)結(jié)水垢不僅會引起腐蝕，而且還會加重黃銅管的脫鋅和點蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機動工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能達到80%，由于銅管內(nèi)仍然結(jié)有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區(qū)，銅管繼續(xù)遭受腐蝕。銅管結(jié)

5、垢后，內(nèi)表面不光滑，在運行中促使結(jié)垢速度加快。使用化學(xué)清洗時，除垢率大于97%，可以避免清洗后殘余污垢對銅管的腐蝕。???4)有效防止銅管的機械損傷???人們對凝汽器銅管的化學(xué)清洗心存畏懼，害怕酸洗會引起銅管的失效報廢，有相當(dāng)一部分電廠仍然采用機場勸工具等機械的方法清洗凝汽器，這種清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內(nèi)壁，并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴大，導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。如：我廠的凝汽器銅管出現(xiàn)結(jié)垢，由于當(dāng)時對酸洗凝汽器心存畏懼，因此，選擇機動工具和高壓水射流進行清

6、洗，結(jié)果在清洗過程中損壞銅管9根，清洗完后進行檢查，發(fā)現(xiàn)銅管上不僅有機械損傷的劃痕，而且銅管內(nèi)仍存有0.1～0.2mm水垢，經(jīng)過8個月的運行，出現(xiàn)了機組真空下降，權(quán)力低等現(xiàn)象，究其結(jié)垢的原因，是由于機動工具和高壓水射流清洗除垢率只有80%。與此對比，我們應(yīng)用鹽酸清洗，經(jīng)過清洗后的機組運行狀況良好，參數(shù)都基本達到銘牌出力，而且銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明化學(xué)清洗可以有效地防止銅管的損傷，只要在清洗過程中加強監(jiān)控，選擇恰當(dāng)?shù)木徫g劑，控制好清洗劑的濃度和溫度，化學(xué)清洗是凝汽器銅管清洗的最有效方法。???2?化學(xué)清洗的實例???6

7、年來，我廠平均每年對3臺銅管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重的6MW汽輪機凝汽器酸洗一次，化學(xué)清洗的工藝如下：???1)銅管內(nèi)水垢的小型試驗???取水垢樣品10g，厚度3mm，放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的鹽酸溶液里進行靜態(tài)試驗，在常溫狀態(tài)搟行試驗，5min內(nèi)水垢變?yōu)槭杷珊隣钗锲谝好嫔稀???2)清洗劑和緩蝕劑的選擇???根據(jù)小型試驗，選用價格低廉的鹽酸和LAN-826高效緩蝕劑。???3)酸洗設(shè)備選擇和連接方式???因為是利用鹽酸清洗凝汽器，鹽酸屬于強酸，對金屬的腐蝕性極強，因此清洗泵選擇耐鹽酸的泵，酸槽選用玻璃鋼槽和橡皮管。???清洗的連接方式見附圖。圖清洗

8、連接方式示意圖????4)清洗劑的濃度、溫度、流速???6MW的凝汽器銅管型號H68為普通黃銅管，由于濃度、溫度、流速都能影響化學(xué)反應(yīng)速度，因此酸洗液濃度控制在30～50g/kg；LAN-826緩蝕劑添加量為3～5g/kg；溫度控制在