凝汽器銅管清洗方案.doc

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1、汽機凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器結垢比較嚴重，而且結垢多為碳酸鹽垢，采用鹽酸酸洗方案進行，酸洗的起始濃度在5~8%選取，同時加0.3~0.5%的烏洛托品作為緩蝕劑來減輕腐蝕，在酸洗過程中如因一次配酸的酸度不夠，可在酸洗的過程中補加新鮮的酸。酸洗箱根據生產要求和設備的結垢特點，這次酸洗采取下進上排的方式，即酸洗液從凝汽器的下部觀察孔進入（或在冷卻水進水管上開孔加法蘭），通過銅關后，由凝汽器上部觀察孔排出（或在冷卻水排水管上開口加法蘭），酸洗過程中產生的氣體則通過冷卻水出口上部的排氣孔排出。酸水排水管由于酸洗系統(tǒng)泵的流量為200方/小時，對整個凝汽器進行酸洗流速不夠，

2、所以本次把凝汽器的兩個冷卻系統(tǒng)分開分離進行清洗，為了保證清洗徹底，防止一些銅管堵死影響酸洗，所以在酸洗前打開凝汽器檢查，消除堵死現象。二、酸洗步驟1、先檢查安裝好的系統(tǒng)是否正確，然后根據要求配制一箱酸洗液。2、開啟泵入口門和凝汽器酸洗出口門。3、啟動泵，穩(wěn)定后，開啟泵出口門，同時開啟補水門和加酸與緩蝕劑，并分析、控制液位到正常位置。4、根據分析情況進行加酸調整酸洗液濃度。5、當洗凈后開大排水口和補水門直至沖洗水接近中性為止，在排水的過程中應加強中和，防止酸性物質腐蝕下水道。6、一系統(tǒng)酸洗完后，系統(tǒng)連接另一系統(tǒng)，步驟同上1~5。7、酸洗完后的凝汽器要進行檢查清理雜質，并進行

3、檢漏試驗。三、化學監(jiān)督從進酸開始，每5分鐘分析一次進出口酸的濃度，當進出口濃度基本一致時，應連續(xù)測兩次，確定它們的濃度不變時，可判斷已洗凈，即可結束酸洗，酸洗所需的時間約為2小時。四、安全措施為保護操作人員的安全，防止發(fā)生人身與設備事故，必須采取以下措施：1、清洗現場必須準備好充分的照明設施。2、有關設備、閥門上應掛標示牌。3、操作人員應了解安全規(guī)定和所用藥品的性能。4、準備好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小蘇打水、硼酸、肥皂、毛巾等。5、酸洗過程中有可能產生氫氣，系統(tǒng)處嚴禁煙火。6、酸洗系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離。7、在工藝操作中，應將酸洗和中和工作安排在白天進行。

4、張勝利（）