凝汽器銅管更換施工技術(shù)標準

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1、凝汽器銅管更換施工技術(shù)標準1、在穿冷卻管前應檢查下列各項:(1)殼體內(nèi)的拉筋、導汽板，管件和隔板應按圖紙要求進行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應符合使用標準，對管板、隔板應復查找正;(2)對殼體內(nèi)某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷卻管后才能進行固定的，應正確安排工序;(3)殼體上及與汽缸連接的短節(jié)上的孔洞應盡可能開好，并加上堵板;(4)檢查隔板的管孔，進行冷卻管試穿，應使冷卻管能順利地穿過，管孔應無毛刺、銹皮，兩邊有1×45°的倒角，隔板的管孔數(shù)量應與圖紙相符，無遺漏，否則必須補充開孔;(5)脹接冷卻管的管板孔一般應比冷卻管外徑大0、20-

2、0、50mm,管孔內(nèi)壁應光潔，無銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽;(6)殼體內(nèi)部應徹底清掃，清除一切雜物和灰塵.并應將頂部妥善封閉。2、冷卻管穿脹前應進行管子質(zhì)量檢驗，具體要求如下。（1）每根冷卻管必須進行外觀檢查，管子表面應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應校正。（2）冷卻管應具備出廠合格證和物理性能及熱處理證件，并應抽查不銹鋼管總數(shù)的5%進行水壓試驗或渦流探傷。抽樣方法按批量定，要有代表性，水壓試驗為0.3~0.5MPa，用小木棒輕輕敲打管子外壁應無滲漏。如發(fā)現(xiàn)管子質(zhì)量低劣時(不合格管達安裝總數(shù)的1

3、%)，則每根冷卻管都應進行試驗（3）抽查冷卻管安裝總數(shù)的1/1000法進行殘余應力試驗，對不合格批號的冷卻管，應全部作整根消除內(nèi)應力處理。（4）抽取管子總數(shù)的0.5一1/1000進行工藝性能試驗：a、壓扁試驗，切取20mm長的試樣，壓成橢圓，至短徑相當于原冷卻管直徑的一半，試樣應無裂紋或其他損壞現(xiàn)象;b、擴張試驗，切取50mm長的試樣，用45°的車光錐體打入冷卻管內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴大到比原內(nèi)徑大30%時，試樣應不出現(xiàn)裂紋c、如上述試驗不合格時，可在冷卻管的脹口部位進行400一450℃的退火處理。(5)采用退火方法消除冷卻管內(nèi)應力，退火溫度應根據(jù)T

4、P304不銹鋼管的退火溫度及退火時間進行。3、凝汽器穿冷卻管應符合下列要求:(1)穿管工作應在無風沙、雨雪侵襲的條件下進行;(2)穿管時應在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專人，使穿管對準各道管孔，避免沖撞;(3)穿管時檢查管端應符合第2、（1）條的要求，管口應清理毛邊，無須全部打磨;(4)穿管時應輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻時，不得強力猛擊，應使用導向器導人。4、凝汽器冷卻管在正式脹接前，應進行試脹工作，并應符合下列要求。(1)脹口應無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約4%-6%,脹管后內(nèi)徑的合適數(shù)值D.,按下列公式計算:D=D,一2t(1一a)m

5、m式中D,-管板孔直徑，mmt–冷卻管壁厚，mm;a—擴脹系數(shù)，4%-6%(2)脹口及翻邊處應平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。翻邊角度一般為15°左右。(3)脹口的脹接深度一般為管板厚度的75%一90%,但擴脹部分應在管板壁內(nèi)不少于2-3mm，.不允許擴脹部分超過管板內(nèi)壁。以上試脹工作合格后方可正式脹管。凝汽器冷卻管脹接下作環(huán)境應整潔、干燥，氣溫應保持在0℃以上。5、凝汽器冷卻管脹接應達到下列要求:(1)凝汽器殼體應平穩(wěn)，無歪扭現(xiàn)象。(2)管子脹接前應在管板四角及中央各脹一根標準管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，造成管

6、子長度不足等情況，管子脹接程序應根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管板變形;(3)正式脹管應先脹出水側(cè)，同時在進水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視、防止冷卻管從該端旋出損傷;(4)正式脹接工作按第2（7）條要求進行;(5)脹接好的管子應露出管板1~3mm，管端光平無毛刺;(6)管子翻邊如無廠家規(guī)定時，一般在循環(huán)水入口端進行15°翻邊;(7)冷卻管尺寸不夠長時，應更換足夠尺寸的管子，禁止用加熱或其他強力方法伸長管子6、施工時，除應符合以上有關(guān)要求外還應遵守下列規(guī)定:(l)工作現(xiàn)場必須采取專門遮蔽措施，嚴防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風機通風。(2)參加

7、冷卻管施工的人員應經(jīng)專門培訓并考試合格。(3)冷卻管端部在穿管前應使用白布以脫脂溶劑(酒精、三抓乙烯等不易燃熔劑)擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好。對于管端有防油包扎者，在穿管前不得打開。(4)穿管用導向器以及對管端施工用的工具，每次使用前都必須用酒精清洗，并不得使用鉛垂。(5)施工人員要穿干凈的專用工作服及工作鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當被油脂污染時必須立即更換。(6)管孔不得用手撫摸。臨穿管前必須用酒精清洗。(7)擴管及切管機具必須徹底清洗，每擴管1一3根后即用酒精清洗一次，擴管時不得使用擴管機油，應用酒精作清洗劑；(8)擴管用脹桿和

8、脹子應經(jīng)常檢查，必要時更換；(9)擴管率一般最大不得大于10%；(10)管端切齊尺寸一般為0.3一0.5mm;切下的鐵屑必須及時清理。(11)管子脹好后，在管板外伸