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1、延長皮帶機使用壽命的實踐張連潤馮二蓮(太原鋼鐵公司燒結(jié)廠)摘要通過分析皮帶機故障,找出了影響皮帶機壽命的原因,并從生產(chǎn)操作和管理兩方面著手,采取相應的改進措施。2001～2002年,太鋼一燒取得了皮帶機故障停機時間為“零”的好成績,而且皮帶消耗大大降低。關(guān)鍵詞皮帶機使用壽命故障改造著手做了大量工作,有效地減少了皮帶機故障,使皮帶消耗由1997年的409815m降至2002年的845m,見表1。1前言皮帶輸送機是燒結(jié)廠應用最廣泛的輸送設備,它們擔負著燒結(jié)各工序間的原料轉(zhuǎn)運及成品燒結(jié)礦的輸送任務,是維系燒結(jié)生產(chǎn)正常進行的重要紐
2、帶。皮帶機一旦發(fā)生故障,將影響整個燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定。因此,作好皮帶輸送機的安全運行工作,延長其使用壽命,是一項長期而重要的任務。太鋼燒結(jié)廠一燒車間共有皮帶機57條,總長4003m。長期以來,由于種種原因,皮帶機故障頻繁,皮帶燒損、開膠起包、全長撕裂,甚至磨斷等現(xiàn)象時有發(fā)生。因皮帶機故障而造成的停機約占燒結(jié)故障停機時間的60%。更換皮帶不僅耗時費力,影響生產(chǎn)穩(wěn)定,而且造成生產(chǎn)成本增加,且存在諸多不安全因素。表1近年來一燒車間的皮帶機故障時間及消耗2影響皮帶使用壽命的原因211原料管理不到位,雜物多由于入廠原料管理不嚴,常有廢鋼
3、鐵、大石頭等雜物混入,加上原料準備工序中缺乏有效的雜物清除手段,致使雜物帶入燒結(jié)工序,導致皮帶劃傷,造成故障停機。212操作管理存在漏洞生產(chǎn)操作中,有時為追求產(chǎn)量而加大配碳無形中增加了環(huán)冷機的冷卻負荷,導致燒量,結(jié)礦冷卻不充分,溫度過高而燒壞皮帶。操作工責任心不強,以及料嘴本身存在缺陷,也常引起料嘴大量溢料,導致物料堆積在皮帶上或漏至下皮帶上,以至尾輪卷料,頭輪打滑,磨擦部位急劇發(fā)熱,甚至磨斷。213設備管理標準不高由于制訂的設備管理標準不高,常出現(xiàn)設備構(gòu)件螺栓松動,料嘴內(nèi)鋼板、襯板等焊接件不牢固,掉落到皮帶上,劃傷皮帶。
4、皮帶機托輪、滾筒磨破不能及時更換,皮帶跑偏未及時調(diào)整等也造成皮帶損傷。214皮帶機質(zhì)量及皮帶膠接質(zhì)量差由于皮帶機供應廠家多,質(zhì)量參差不齊,常出現(xiàn)脫膠、起包、帆布搭頭多,龜裂等質(zhì)量問題。生產(chǎn)故年份障停機皮帶故障停機更換皮帶條數(shù)更換皮帶總長更換皮帶總費/h/h/條/m用/萬元19971998199920002001396182031213514641538182381012211811238100806345332340981532651024641315421611791024810717613113817388118591
5、3320026130218451044144為了從根本上解決皮帶機故障問題,提高作業(yè)率,近年來,一燒車間從生產(chǎn)管理和設備()割到指定的帆布層,甚至損傷其他層帆布;打磨時未掌握好尺度,出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象;配膠比例不準,涂抹布膠不勻,產(chǎn)生氣泡或缺膠;粘合時發(fā)生錯位等,都會影響皮帶的膠接質(zhì)量,成為皮帶接口開膠的隱患。則扣發(fā)抵押金。在日常和計劃檢修中,加強對各崗位料嘴的檢查,對襯板易掉落部位及早采取防范措施,如礦槽襯板的固定螺栓涂焊硬質(zhì)合金等。開展此項活動后取得了顯著效果,2002年再未發(fā)生掉鋼板、掉襯板現(xiàn)象。3)改進料嘴更換辦法。原料
6、嘴修復大多采用補焊的辦法,以致其表面凹凸不平,易將大塊物料卡住,磨損皮帶?，F(xiàn)采用一次性整體更換料嘴襯板的辦法,消除了上述弊病,保證了料流暢通。4)提高皮帶膠接質(zhì)量。通過開展技術(shù)培訓和技術(shù)比武,總結(jié)了皮帶膠接經(jīng)驗,改進了膠接方法,采用三道壓梁、十二個頂高,保證了接頭受壓均勻,加熱均勻,大大改善了接頭質(zhì)量。同時,制定了合理的皮帶膠接操作規(guī)程。廠部還與膠接小組簽定承包合同,保證接口與皮帶同壽命,并納入經(jīng)濟責任制考核。314皮帶機改造1)根據(jù)物料特性和工作環(huán)境選用不同材質(zhì)的皮帶機,以達到經(jīng)濟、高效的目的。如:輸送環(huán)冷后高溫燒結(jié)礦的
7、S-7、S-8及732皮帶機采用耐高溫EP帶;在磨損較嚴重的區(qū)域,采用耐磨尼龍皮帶;在單系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率要求高的區(qū)域,選用高質(zhì)量的皮帶機。2)針對皮帶機跑偏問題,對部分料嘴、溜槽進行了改造,徹底解決了因下料不正引起的皮帶跑偏;用5號角鋼自制皮帶機回送輪調(diào)整架;采用自動調(diào)偏托輥、自動糾偏機械手、裹膠滾筒等專用工具保證皮帶機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。3)對坡度較大的皮帶機,改進托輪安裝角度。原皮帶機兩側(cè)托輪安裝角度為45～50°,皮帶機上的物料基本集中在中部,使中部皮帶單位面積上所受負荷超過了設計能力,加之運輸過程中坡度轉(zhuǎn)折,使皮帶損耗較大。
8、為此,我們對托輪安裝角度進行了調(diào)整,增大了物料與皮帶機的接觸面,保證皮帶機在設計負荷下帶料,減輕了轉(zhuǎn)折部位對皮帶的磨損。3改進措施311加強原料管理防止雜物流入生產(chǎn)線明確規(guī)定由原料庫崗位和翻車機崗位負責對進廠原料把關(guān)。發(fā)現(xiàn)鐵器等雜物,有權(quán)拒絕進料。如將雜物帶入后續(xù)工序?qū)⒆肪科湄熑?并納入經(jīng)濟責任制,嚴格
