鋼鐵企業(yè)erp與mes集成方法研究及應(yīng)用

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1、鋼鐵企業(yè)ERP與MES集成方法研究及應(yīng)用施燦濤，尹靜，李鐵克(北京科技大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院，北京100083)摘要：ERP與MES之間的集成是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)管控一體和產(chǎn)銷一體的基礎(chǔ)，也是鋼鐵企業(yè)實施信息化的重點和難點。作者以邯鄲鋼鐵集團公司信息化改造項目為例，探討鋼鐵企業(yè)在ERP與MES之問的功能集成、信息集成以及數(shù)據(jù)通信機制。關(guān)鍵詞：鋼鐵企業(yè)；企業(yè)資源規(guī)劃；制造執(zhí)行系統(tǒng)；系統(tǒng)集成中圖分類號：TP29文獻標志碼：A文章編號：1000-7059(2008)02-0054-03StudyandapplicationofthemethodofintegrationbetweenER

2、PandMESinironandsteelenterpriseSHICan-tao，YINJing，LITie-ke(SchoolofEconomicsandManagement，UniversityofScienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China)Abstract：IntegrationbetweenERPandMESisthebridge-stoneofmanagement-controlintegrationandproduction-marketingintegration，andalsothekeypointt

3、oimplementinformationizationforironandsteelenterprise.Basedonaninformation-rebuildingprojectofHandanIronandSteelCompany，functionintegration，informationintegration，andcommunicationmechanismbetweenERPandMESwerediscussed.Keywords：ironandsteelenterprise；ERP；MES；systemintegration日趨多變的市場環(huán)境對鋼鐵企

4、業(yè)的管理系統(tǒng)提出了更高的要求，企業(yè)需要全面實時地掌握和處理各種信息，實現(xiàn)物流、資金流和信息流的三流合一[1]。為此，企業(yè)要在經(jīng)營管理和生產(chǎn)控制間，在生產(chǎn)和銷售之間做到一體化銜接。這要求企業(yè)對核心業(yè)務(wù)流程進行優(yōu)化，明確各級系統(tǒng)(尤其是MES與ERP)的功能分擔(dān)，通過穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)通信機制確保MES與ERP及其他子系統(tǒng)之間的信息交互。為了建設(shè)具有國際領(lǐng)先水平的優(yōu)質(zhì)板材基地，邯鄲鋼鐵集團公司進行了信息化改造工程的建設(shè)。該項目分三期逐步實施，首先實施的是鋼鐵主流程一期工程，主要包括在總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上完成財務(wù)、銷售、物料、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備6個模塊的實施，基于供應(yīng)鏈管理技術(shù)，構(gòu)建邯

5、鋼的整體信息平臺，實現(xiàn)廠際間物料優(yōu)化和板材生產(chǎn)優(yōu)化，完善工序計量設(shè)施，建立基本數(shù)據(jù)庫。二期工程主要包括優(yōu)化一期系統(tǒng)平臺的管理模式，實施人力資源管理、項目管理等模塊，進一步深化供應(yīng)鏈管理模式，實現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)能優(yōu)化和生產(chǎn)線排產(chǎn)的一體化。三期工程主要包括實施客戶關(guān)系管理和供應(yīng)商管理系統(tǒng)，全面優(yōu)化供應(yīng)鏈管理模式，實現(xiàn)準確的交貨承諾，同時充分利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，建立企業(yè)戰(zhàn)略管理決策的支持系統(tǒng)。項目采用德國SAP公司的ERP系統(tǒng)，為了滿足一期工程ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)需求，需要在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，與ERP系統(tǒng)同步規(guī)劃設(shè)計并實施MES。本文以SAPERP環(huán)境下的邯鋼薄板坯連鑄連軋(CSP)生產(chǎn)線制

6、造執(zhí)行系統(tǒng)為例，探討鋼鐵企業(yè)ERP與MES的集成方法。1ERP與MES的功能集成從軟件系統(tǒng)功能的角度來看，SAP公司的ERP系統(tǒng)包含生產(chǎn)計劃與管理(PP)、物料管理(MM)、銷售與分銷(SD)、財務(wù)管理(FI)、質(zhì)量管理(QM)等模塊。另一方面，對鋼鐵企業(yè)而言，MES可以包含作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、物料跟蹤、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、工藝管理、庫存管理等功能[2]。從生產(chǎn)過程的角度來看，鋼鐵生產(chǎn)包括燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等階段，各階段所采用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能側(cè)重不同，具體的功能實現(xiàn)取決于生產(chǎn)環(huán)境的特點。也就是說，針對不同生產(chǎn)過程的MES在功能上不是統(tǒng)一的。生產(chǎn)過程的特點不同

7、，ERP與MES功能分擔(dān)的側(cè)重點也有所不同。但是，從整體而言，ERP和MES的功能組合應(yīng)能支持完整的生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程循環(huán)[3]。在面向訂單生產(chǎn)模式的CSP生產(chǎn)線背景下，生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行以及成品庫管理這3個關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的ERP與MES的功能分擔(dān)如下。(1)生產(chǎn)計劃訂單排產(chǎn)階段的工作由ERP完成，主要包括可用量承諾(ATP)和可用生產(chǎn)能力承諾(CTP)。根據(jù)訂單排產(chǎn)結(jié)果，由MES制定冷軋批量計劃。冷軋對熱軋的物料需求同板坯設(shè)計結(jié)果一起形成熱軋階段的批量計劃。然后根據(jù)熱軋階段的生產(chǎn)計劃，將熱軋與煉鋼一連鑄銜接起來。最后，形成煉鋼一連鑄階段的鋼水需