軋機(jī)軸承的安裝與維護(hù)保養(yǎng)

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1、軋機(jī)軸承的安裝與維護(hù)保養(yǎng)軋機(jī)軸承是精密的機(jī)械零件，其使用壽命，不僅軸與承的質(zhì)量有關(guān)，還與其是否正確安裝與維護(hù)保養(yǎng)有著密切的關(guān)系。為此應(yīng)重視軸承安裝及維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)要求。一、軋機(jī)軸承的安裝1、安裝前的準(zhǔn)備：⑴、安裝之前應(yīng)對各配合件，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱壓蓋及鎖緊件等的配合表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公差是否符合設(shè)計的技術(shù)要求。⑵、與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，不允凸出的高點，并清洗干凈涂上軋輥軸承潤滑脂。⑶、安裝前啟封軸承油封包裝，核實軸承型號及尺寸無誤后，要在軸承所有滾動表面涂上足夠的符合要求的潤滑脂，涂抹時要施以一

2、定壓力并轉(zhuǎn)動滾子，不要只是涂抹在表面上，一定要把潤滑脂添加到軸承滾道面上。2、四列圓柱滾子軸承的安裝:⑴、安裝內(nèi)圈：四列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應(yīng)先將內(nèi)圈加熱到90-100℃。切勿超過120℃，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底，或造成軸承退火使軸承硬度降低影響軸承使用壽命。加熱方法可用軸承感應(yīng)加熱器或用油加熱，絕對禁止用明火加熱。用油加熱時內(nèi)徑的增大量按下列公式計算：△d＝12.5×10-6△t.d式中：△d－－內(nèi)圈內(nèi)徑加熱后的增大量(mm)△t－－油溫與室溫之差(℃)，室溫標(biāo)準(zhǔn)為20℃。d－－內(nèi)圈內(nèi)徑(mm)內(nèi)圈加熱完畢用抹布擦去表面油污，要迅速裝入輥頸上，并施以軸

3、向壓力，確保一次裝配到位，與軸肩定位處不允許有間隙，用塞尺進(jìn)行間隙檢驗。內(nèi)圈不允許帶有磁性。⑵、安裝外圈：四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承座內(nèi)孔一般為松配合或過渡配合。對于較小型的軸承，可用銅錘或銅棒敲擊外圈靠倒角處裝入，或借助安裝過度套圈敲入，但不要將銅屑等臟雜物掉入軸承內(nèi)部。對于較大型的軸承，可利用外圈或保持架上備有的吊裝孔，將外圈與外圈組件吊起，垂直向下裝入軸承箱。對于帶活擋邊的FCDP型四列圓柱滾子軸承，其邊擋圈、外圈組件、中擋圈，同一型號的軸承不宜互換。外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ標(biāo)記是負(fù)荷區(qū)的記號(見圖1)。當(dāng)首次安裝使用時，要讓軋制負(fù)荷方向?qū)?zhǔn)第Ⅰ標(biāo)記記號，以后清洗再裝時可讓

4、軋制負(fù)荷依次對準(zhǔn)其余的標(biāo)記記號，以延長軸承使用壽命。圖1：外圈負(fù)荷分區(qū)標(biāo)記圖軸承外圈組件是成對互換使用，不可混套拆借配對使用。兩外圈缺口應(yīng)相對并裝在非負(fù)荷區(qū)。3、止推(定位)軸承的安裝：止推(定位)軸承不準(zhǔn)在徑向承受負(fù)荷，故軸承座內(nèi)孔相對應(yīng)于裝配這些軸承的部位，其直徑必須比軸承外徑大0.5毫米左右。止推軸承內(nèi)圈與軋輥必須是精確定位的松配合，使軸承回轉(zhuǎn)偏心越小越好，并且軸承端面必須軸向壓緊鎖住，以避免其在輥頸上相對轉(zhuǎn)動，造成輥頸配合面的磨損、燒傷、燒粘。安裝配套軸承之前要涂抹好潤滑脂后再裝配。4、安裝其他要求⑴、軸承安裝的個組件之間及與其定位的接觸面之間不允許有間隙，但外側(cè)軸承外壓蓋先不

5、要壓死，以利于裝軋輥時配套軸承自由找正。⑵、把軋輥在裝配支架上水平位置放好，涂抹適量的潤滑脂后，用適宜的吊裝工具將裝配好的軸承座水平吊起，要仔細(xì)注意軸承座與軋輥之間同心后，再慢慢的把軸承座推入軋輥上，裝配時須小心不要碰傷滾子和滾道。⑶、各零配件正確安裝到位后，先緊固軋輥上所有的旋轉(zhuǎn)零部件，然后再緊固軸承外圈壓蓋。⑷、軸承安裝完畢后轉(zhuǎn)動軸承座，確認(rèn)軸承座在軋輥上回轉(zhuǎn)靈活無卡阻現(xiàn)象。如不靈活要拆下來檢查其故障原因。二、軋機(jī)軸承的拆卸1、拆卸的順序與安裝順序相反，拆卸時一定要注意軸承座與軋輥水平同心吊裝拆卸，不要別勁劃傷滾子和滾道。2、使用液壓拆卸工具或?qū)Ｓ貌鹦豆ぞ哌M(jìn)行拆卸，不允許直接擊打軸

6、承擋邊、滾子和保持架進(jìn)行拆卸。3、拆下來的軸承組件不要混套，并記住軸承符荷位置，以便再裝配時變換負(fù)荷位置。三、軋機(jī)軸承的檢查與維護(hù)由于軋機(jī)是重載荷運行，為了減少軸承材料疲勞或潤滑失效引起的軸承損壞，提高軸承使用壽命，降低在軋鋼線燒軸承現(xiàn)象，軸承的定期檢查與維護(hù)是很必要的。1、軋機(jī)每次修磨換軋輥時，要仔細(xì)檢查軸承座內(nèi)的軸承使用狀況，旋轉(zhuǎn)是否正常，有無點蝕剝落等異常現(xiàn)象，潤滑脂污染及失效情況，如有問題就要進(jìn)行清洗進(jìn)一步檢查。2、軸承應(yīng)定期進(jìn)行清洗檢查維護(hù)變換軸承負(fù)荷位置。3、軸承拆卸下來后，要仔細(xì)清洗，洗凈舊潤滑脂及氧化皮等贓物。4、目測檢查軸承有無磕碰傷、裂紋、保持架變形、銹蝕、點蝕、剝

7、落等現(xiàn)象，要轉(zhuǎn)動滾動體實施檢查。5、滾子和滾道表面有輕微銹蝕和點蝕剝落，可用油石修磨損傷表面繼續(xù)使用，但必須安裝在非負(fù)荷區(qū)域下使用。6、每一次換輥時，要檢查密封件的可靠性，如有老化要及時更換。7、軸承要注意防銹防塵保護(hù)，軸承及軸承座暫時不裝的要用紙油封端面。8、建立記錄卡：記錄軸承在線使用的天數(shù)、過鋼量及維護(hù)監(jiān)測狀況等，加強(qiáng)對軸承運行狀況的管理。9、軋鋼生產(chǎn)過程中注意事項及監(jiān)測維護(hù)：⑴、合理利用低溫軋制，執(zhí)行正確的軋制工藝，禁止過“黑鋼”，以免