鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

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1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/Tll345——89Methodformanualultrasonictestingandclassificationoftestingresultsforferriticsteelwelds1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評(píng)定的一般方法及探傷結(jié)果的分級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；外徑小于159m

2、m的鋼管對(duì)接焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80％的縱向焊縫。2引用標(biāo)準(zhǔn)ZBY344超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法ZBY231超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法ZBY232超聲探傷用l號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件ZBJ04001A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法3術(shù)語(yǔ)3．1簡(jiǎn)化水平距離l′從探頭前沿到缺陷在探傷面上測(cè)量的水平距離。3．2缺陷指示長(zhǎng)度△l焊縫超聲檢驗(yàn)中，按規(guī)定的測(cè)量方法以探頭移動(dòng)距離測(cè)得的缺陷長(zhǎng)度。3．3探頭接觸面寬度W環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)為探頭寬度，縱縫檢驗(yàn)為探頭長(zhǎng)度，見(jiàn)圖1。

3、3．4縱向缺陷大致上平行于焊縫走向的缺陷。3．5橫向缺陷大致上垂直于焊縫走向的缺陷。303．6幾何臨界角β′筒形工件檢驗(yàn)，折射聲束軸線與內(nèi)壁相切時(shí)的折射角。3．7平行掃查在斜角探傷中，將探頭置于焊縫及熱影響區(qū)表面，使聲束指向焊縫方向，并沿焊縫方向移動(dòng)的掃查方法。3．8斜平行掃查在斜角探傷中，使探頭與焊縫中心線成一角度，平行于焊縫方向移動(dòng)的掃查方法。3．9探傷截面串列掃查探傷時(shí)，作為探傷對(duì)象的截面，一般以焊縫坡口面為探傷截面，見(jiàn)圖2。3．10串列基準(zhǔn)線串列掃查時(shí)，作為一發(fā)一收兩探頭等間隔移動(dòng)基準(zhǔn)的線。一般設(shè)在離探傷

4、截面距離為0．5跨距的位置，見(jiàn)圖2。3．11參考線探傷截面的位置焊后已被蓋住，所以施焊前應(yīng)予先在探傷面上，離焊縫坡口一定距離畫(huà)出一標(biāo)記線，該線即為參考線，將作為確定串列基準(zhǔn)線的依據(jù)，見(jiàn)圖3。3．12橫方形串列掃查將發(fā)、收一組探頭，使其入射點(diǎn)對(duì)串30列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持等距離平行于焊縫移動(dòng)的掃查方法，見(jiàn)圖4。3．13縱方形串列掃查將發(fā)、收一組探頭使其入射點(diǎn)對(duì)串列基準(zhǔn)線經(jīng)常保持等距離，垂直于焊縫移動(dòng)的掃查方法，見(jiàn)圖4。4檢驗(yàn)人員4．1從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗(yàn)，并掌握

5、一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識(shí)。4．2焊縫超聲檢驗(yàn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的等級(jí)資格證書(shū)，從事相對(duì)應(yīng)考核項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。注：一般焊接檢驗(yàn)專業(yè)考核項(xiàng)目分為板對(duì)接焊縫；管件對(duì)接焊縫，管座角焊縫；節(jié)點(diǎn)焊縫等四種。304．3超聲檢驗(yàn)人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于1．0。5探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能5．1探傷儀使用A型顯示脈沖反射式探傷儀，其工作頻率范圍至少為1～5MHz，探傷儀應(yīng)配備衰減器或增益控制器，其精度為任意相鄰12dB誤差在4-1dB內(nèi)。步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，

6、總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60dB，水平線性誤差不大于1％，垂直線性誤差不大于5％。5．2探頭5．2．1探頭應(yīng)按ZBY344標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出標(biāo)志。5．2．2晶片的有效面積不應(yīng)超過(guò)500mm2，且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。5．2．3聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2°。5．2．4探頭主聲束垂直方向的偏離，不應(yīng)有明顯的雙峰，其測(cè)試方法見(jiàn)ZBY231。5．2．5斜探頭的公稱折射角β為45°、60°、70°或K值為1．0、1．5、2．0、2．5，折射角的實(shí)測(cè)值與公稱值的偏差應(yīng)不大于2‘(K值偏差不應(yīng)超過(guò)5-0．1)，前沿距離的偏差應(yīng)不大于l

7、mm。如受工件幾何形狀或探傷面曲率等限制也可選用其他小角度的探頭。5．2．6當(dāng)證明確能提高探測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，或能夠較好地解決一般檢驗(yàn)時(shí)的困難而又確保結(jié)果的正確，推薦采用聚焦等特種探頭。5．3系統(tǒng)性能5．3．1靈敏度余量系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評(píng)定靈敏度10dB以上。5．3．2遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力a．直探頭：X≥30dB；b．斜探頭：Z≥6dB，5．4探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能和周期檢查5．4．1探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能，除靈敏度余量外，均應(yīng)按ZBJ04001的規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)試。5．4．230探傷儀的水平線性和垂直線性，在設(shè)

8、備首次使用及每隔3個(gè)月應(yīng)檢查一次。5．4．3斜探頭及系統(tǒng)性能，在表1規(guī)定的時(shí)間內(nèi)必須檢查一次。6試塊6．1標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸見(jiàn)附錄A，試塊制造的技術(shù)要求應(yīng)符合ZBY232的規(guī)定，該試塊主要用于測(cè)定探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能。6．2對(duì)比試塊的形狀和尺寸見(jiàn)附錄B。表1斜探頭及系統(tǒng)性能檢查周期檢查項(xiàng)目檢查周期前沿距離折射角或K值偏離角開(kāi)始使用及每隔6個(gè)工作日靈敏度余量分辨力開(kāi)始使