皮帶膠接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《皮帶膠接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、皮帶熱硫化膠接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢修公司范圍對(duì)內(nèi)織物芯分層皮帶（棉帆布、尼龍、聚酯）熱硫化膠接接頭的制作。2、?施工準(zhǔn)備2.1?設(shè)備及材料要求：2.1.1?主要材料：成份和性能與制造膠帶采用相符的復(fù)蓋膠、油皮膠、膠漿、封口膠以及120#溶劑汽油2.1.2?輔助材料：卡板、鐵絲2.2???主要機(jī)具：硫化機(jī)、扒皮機(jī)、刀具、手鉗、米尺、角尺、木工劃線筆、手錘、扳手、刷子、電動(dòng)鋼絲刷、不銹鋼桶、橡膠手套、倒鏈等2.3?作業(yè)條件：?接頭的作業(yè)場所，要絕對(duì)干燥、干凈、無粉塵、不能暴曬、對(duì)于潮濕處必須反復(fù)去除水汽，必要時(shí)可搭建簡易帳篷。2.4準(zhǔn)備工作：?2.4.1?在作業(yè)前

2、同崗位取得聯(lián)系，填寫檢修聯(lián)絡(luò)票并會(huì)同崗位人員一齊進(jìn)行安全確認(rèn)，選擇作業(yè)場地，斷電掛好檢修牌，確認(rèn)鎖緊拉繩。2.4.2?用倒鏈將配重小車或配重吊起到配重最高處。2.4.3用卡板卡好所膠接的皮帶兩端。2.4.4搭工作平臺(tái)，便于工作，將皮帶接口切斷準(zhǔn)備撥口。3．作業(yè)程序93.1將膠帶平整放置在工作平臺(tái)上，接頭部位擦拭干凈，劃出接頭中心線，3.2在膠帶一端畫出中心線，皮帶搭頭斜長為0.3*皮帶寬度，畫出切割線、邊膠切割線，階梯節(jié)距線。封口膠處50mm總長度為200*4+40=850mm斜長為0.3*帶寬每個(gè)臺(tái)階200mm圖一布層解剖示意圖邊膠25mm切割線中心線臺(tái)階線邊膠切割線3.3

3、按需使用皮帶長度切斷皮帶3.4裁剝按照尺寸線，裁斷斜切，剝離，注意裁刀不能割傷下層帆布。劃線完畢后，進(jìn)行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進(jìn)行，即從后部開始，向端部推進(jìn)。剖切時(shí)，注意不要損傷下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩刀法”。第二次剖切時(shí)，務(wù)必小心，并要用力，根據(jù)皮帶線層數(shù)，確定搭頭的臺(tái)階和每個(gè)臺(tái)階的寬度，搭頭臺(tái)階為膠帶層數(shù)減一。3.5以切斷處切口為基準(zhǔn)，在里外兩側(cè)作出加工標(biāo)記,9按照階梯式的撥線層，封口膠寬50mm，也就是，接縫口為45度切口，用鉗子剝?nèi)ソ涌p部分的覆蓋膠。3.6按階梯線用刀切割第一層芯體，用起層器（螺絲刀）

4、側(cè)45°挑起芯體，注意用起層器（螺絲刀）時(shí)不得損傷下一層芯體。3.7用手鉗將帆布拔起約50mm，用扒皮機(jī)將皮帶第一層拔起。3.8第二階梯按前述要領(lǐng)進(jìn)行剝離，注意，僅剝離一層芯體。3.9上述要領(lǐng)反復(fù)進(jìn)行，直至各階梯全部加工完畢。3.10切去倆側(cè)殘留的橡膠，橡膠面應(yīng)與各階梯的芯體面相平，在側(cè)部墊上東西，切割就較為容易。3.11另一端加工部按同樣要領(lǐng)進(jìn)行加工，各階梯加工時(shí)不要搞錯(cuò)。3.12先將硫化機(jī)的下機(jī)架、下加熱板安裝，依此放好，以便更好的對(duì)口。3.13接頭階梯配合,將兩端加工面合掄，看看各階梯及角度是否相配。將兩頭相疊，檢驗(yàn)其接頭分層是否相互精確配合，同一布層間留5—15mm間

5、隙，但絕不允許芯體有重疊現(xiàn)象。若不準(zhǔn)確進(jìn)行修正。3.14接頭整理，9接頭加工完畢后應(yīng)進(jìn)行整理、預(yù)合和干燥。整理是檢查接頭加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，否則要進(jìn)行修整。預(yù)合是檢查兩接頭合攏時(shí)，是否會(huì)出現(xiàn)接頭錯(cuò)口、相搭或間隙過大等現(xiàn)象發(fā)生。所謂錯(cuò)口，是指兩接頭和相應(yīng)的階梯出現(xiàn)交錯(cuò)的現(xiàn)象。相搭是一端接頭的階梯層搭到另一端接頭相應(yīng)的階梯層上。端部接頭的頂合是在硫化機(jī)的下熱板布置好后進(jìn)行，預(yù)合時(shí)發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)位置不合適時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。端接頭干燥的目的是除去芯層含中的水份，以保證涂膠后具有良好的密實(shí)效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地點(diǎn)潮濕，可用熱吹風(fēng)機(jī)和硫化機(jī)電熱板加熱干燥。3.15

6、打磨，用電動(dòng)鋼絲刷清除帆布帶接頭階梯面的殘留膠。注意：避免發(fā)生擦亮、打光或產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象,一般用木銼或鋼絲刷進(jìn)行銼毛，銼至膠布層表面沒有附著膠，用砂輪打磨階梯及覆蓋膠切割部；如芯體面上留有橡膠切割部，如芯體面上留有橡膠的殘屑，也應(yīng)打磨掉，覆蓋膠切口后30mm部分也須打磨，但不得損傷芯體。3.16清洗，用120#溶劑汽油清洗要干凈，將接頭處膠合面清洗干凈，用刮刀將粘附于膠布層的表面的雜質(zhì)刮去。清洗的目的是將膠布層表面上銼刮下來的而未掃凈的膠屑及其它雜物徹底清洗干凈，可用溶劑汽油和柔軟的鋼絲刷進(jìn)行清洗，當(dāng)刷洗到看不見膠屑和雜物后，再用溶劑汽油涂于膠布表面，讓膠屑和雜物進(jìn)一步揮發(fā)干凈

7、。3.17涂膠時(shí)將膠漿涂刷在膠布表面上，它分別為刮膠和刷膠。一般刮膠一遍。采用壓力法將稀膠涂于膠布上，厚度約3mm。使膠漿浸潤到布層每個(gè)空隙。然后刷膠漿兩遍，第一遍刷膠厚度約0.1mm，第二遍刷膠厚度約0.2mm。另外，每進(jìn)行刮膠或刷膠后必須涼干后再進(jìn)行第二次刷膠漿，目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，以便膠接后不起泡，粘結(jié)牢固。涼干，可自然涼干，可用熱吹風(fēng)或在硫化機(jī)電熱板上進(jìn)行涼干。但加熱溫度必須控制在50℃以下進(jìn)行。涼干程度可用手指輕輕粘刷膠面，以不粘手為合格。涂膠時(shí)，注意不要滲進(jìn)雜物等。然后將另一面