jbt8578-1997 內(nèi)燃機(jī)凸輪軸楔橫軋毛坯 技術(shù)條件

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1、J92JB/T8578－1997內(nèi)燃機(jī)凸輪軸楔橫軋毛坯技術(shù)條件1997-06-20發(fā)布1998-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部發(fā)布JB/T8578－1997前言本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)內(nèi)燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械工業(yè)部上海內(nèi)燃機(jī)研究所、北京科技大學(xué)、四川省江油長(zhǎng)聯(lián)實(shí)業(yè)開發(fā)總公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李紹裘、趙明好、張康生、陳小良、謝茂德。I中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8578－1997內(nèi)燃機(jī)凸輪軸楔橫軋毛坯技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)凸輪軸楔橫軋毛坯的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣

2、缸直徑小于或等于200mm的往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)用凸輪軸楔橫軋毛坯(以下簡(jiǎn)稱凸輪軸毛坯)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T223.3—88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.4—88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硝酸銨氧化容量法測(cè)定錳量GB/T223.5—88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法草酸–硫酸亞鐵硅鉬藍(lán)光度法測(cè)定硅量GB/T223.72—91鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離

3、－硫酸鋇重量法測(cè)定硫量GB/T223.74—91鋼鐵及合金化學(xué)分析方法燃燒重量法或燃燒氣體容量法測(cè)定非化合碳量GB226—91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB228—87金屬拉伸試驗(yàn)方法GB231—84金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB699—88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB2828—87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB3077—88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB10561—89鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GB/T13320—91鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法JB/T6728—93內(nèi)燃機(jī)凸輪軸技術(shù)條件JB/T6729—93內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸磁

4、粉探傷YB/T5148—93金屬平均晶粒度測(cè)定法3技術(shù)要求3.1凸輪軸毛坯應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的毛坯圖樣和技術(shù)文件制造。3.2材質(zhì)要求3.2.1化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定或按需方要求。機(jī)械工業(yè)部1997-06-20批準(zhǔn)1998-01-01實(shí)施1JB/T8578－1997表1化學(xué)成分%牌號(hào)PSNiCrCuTiCSiMn不大于450.43～0.480.17～0.370.50～0.800.0300.0300.250.250.2015Cr0.12～0.180.17～0.370.40～0.700.0350.0350.300.70～1.000.3020Cr0.18

5、～0.240.17～0.370.50～0.800.0350.0350.300.70～1.000.30200.17～0.240.17～0.370.35～0.650.0350.0350.250.250.2520Mn20.17～0.240.17～0.371.40～1.800.0350.0350.300.300.3020CrMnTi0.17～0.230.17～0.370.80～1.100.0350.0350.301.00～1.300.300.04～0.1045Mn20.42～0.490.17～0.371.40～1.800.0350.0350.300.300

6、.303.2.2鋼的非金屬夾雜物、脆性夾雜物、塑性夾雜物含量的級(jí)別應(yīng)不超過GB10561規(guī)定的2.5級(jí)。3.2.3經(jīng)正火處理的中碳鋼凸輪軸毛坯硬度應(yīng)為170～230HBS。3.2.4經(jīng)正火處理的中碳鋼凸輪軸毛坯金相組織應(yīng)為片狀珠光體+鐵素體，按GB/T13320評(píng)定，1～4級(jí)合格。其晶粒度按YB/T5148評(píng)定，應(yīng)不低于5級(jí)。3.2.5力學(xué)性能應(yīng)符合GB699及GB3077的有關(guān)規(guī)定。3.2.6凸輪軸毛坯酸浸低倍組織不得有肉眼可見的孔眼、裂紋、夾雜和白點(diǎn)。3.3表面質(zhì)量3.3.1凸輪軸毛坯應(yīng)進(jìn)行表面清理，不允許非加工面有氧化皮存在。3.3.2凸輪軸

7、毛坯非加工表面不允許有橫向折疊及裂紋、毛刺等缺陷。當(dāng)軸徑大于20mm時(shí)，允許有不超過0.5mm的凹陷存在，軸徑小于或等于20mm時(shí)，允許有不超過0.2mm的凹陷存在。3.3.3凸輪軸毛坯加工面應(yīng)光潔、平整，允許有深度不超過加工余量三分之一的缺陷存在。3.4尺寸及形狀公差3.4.1所有尺寸公差按表2規(guī)定。表2mm軋制等級(jí)根圓軸頸凸輪寬度軸向尺寸A級(jí)±0.25±0.5±0.5B級(jí)±0.5±1.0±1.03.4.2凸輪軸毛坯的直線度(指根圓軸頸理論中心線與實(shí)際中心線的距離)按表3規(guī)定。表3mm凸輪軸長(zhǎng)度＜300≥300～500≥500～800≥800直線

8、度0.751.251.752.003.5凸輪軸毛坯應(yīng)經(jīng)探傷，其根圓軸頸表面上的缺陷磁痕應(yīng)符合JB/T6729的規(guī)定。2JB