JBT8578-1997內(nèi)燃機凸輪軸楔橫軋毛坯技術(shù)條件.pdf

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1、J8中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T8578一1997內(nèi)燃機凸輪軸楔橫軋毛坯技術(shù)條件1997-06-20發(fā)布1998-01-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布JB/T8578-1997前言本標準由全國內(nèi)燃機標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位:機械工業(yè)部上海內(nèi)燃機研究所、北京科技大學、四川省江油長聯(lián)實業(yè)開發(fā)總公司。本標準主要起草人:李紹裘、趙明好、張康生、陳小良、謝茂德。中華人民共和國機械行業(yè)標準內(nèi)燃機凸輪軸楔橫軋毛坯JB/T8578一1997技術(shù)條件范圍本標準規(guī)定了內(nèi)燃機凸輪軸楔橫軋毛坯的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、儲存。本標準適用于氣缸直徑小于或等于200m

2、m的往復活塞式內(nèi)燃機用凸輪軸楔橫軋毛坯(以下簡稱凸輪軸毛坯)。弓!用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T223.3-88鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鑰酸重量法測定磷量GB/T223.4一88鋼鐵及合金化學分析方法硝酸餒氧化容量法測定錳量GB/T223.5-88鋼鐵及合金化學分析方法草酸一硫酸亞鐵硅鑰藍光度法測定硅量GB/T223.72-91鋼鐵及合金化學分析方法氧化鋁色層分離一硫酸鋇重量法測定硫量GB/T223.74一91鋼鐵及合金化學分析方

3、法燃燒重量法或燃燒氣體容量法測定非化合碳量GB226一91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB228一87金屬拉伸試驗方法GB231-84金屬布氏硬度試驗方法GB699一88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB2828-87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB10561一89鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB/T1332。一91鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法JB/T6728-93內(nèi)燃機凸輪軸技術(shù)條件JB/T6729-93內(nèi)燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷YB/T5148-93金屬平均晶粒度測定法技術(shù)要求3.1凸輪軸毛坯應按經(jīng)規(guī)定程序批準的毛坯圖樣和技術(shù)文件制

4、造3.2材質(zhì)要求3.2.1化學成分應符合表1的規(guī)定或按需方要隸機械工業(yè)部1997-06-20批準1998-01-01實施1JB/T8578-1997表1化學成分o.牌號PSNiCrCaTiCSiMn不大于450.43^-0.480.17-0.370.50^-0.800.0300.0300.250.250.2015Cr0.12^-0.180.17^-0.370.40-0.700.0350.0350.300.70-1.000.3020Cr0.18-0.240.17^-0.370.50^-0.800.0350.0350.300.70^-1.000.30200.17^-0.240.17-0.370.

5、35^-0.650.0350.0350.250.250.2520Mn20.17^-0.240.17^0.371.40^-1.800.0350.0350.300.300.3020CrMn丁i0.17^-0.230.17^0.370.80^-1.100.0350.0350.301.00-1.300.300.04-0.100.300.300.3045Mn20.42-0.490.17^0.371.40^-1.800.0350.0353.2.2鋼的非金屬夾雜物、脆性夾雜物、塑性夾雜物含量的級別應不超過GB10561規(guī)定的2.5級。3.2.3經(jīng)正火處理的中碳鋼凸輪軸毛坯硬度應為170^-230HBS.3

6、.2.4經(jīng)正火處理的中碳鋼凸輪軸毛坯金相組織應為片狀珠光體+鐵素體,按GB/T1332。評定,I-4級合格。其晶粒度按YB/T5148評定,應不低于5級。3.2.5力學性能應符合GB699及GB3077的有關(guān)規(guī)定。3.2.6凸輪軸毛坯酸浸低倍組織不得有肉眼可見的孔眼、裂紋、夾雜和白點3.3表面質(zhì)量3.3.1凸輪軸毛坯應進行表面清理,不允許非加工面有氧化皮存在。3.3.2凸輪軸毛坯非加工表面不允許有橫向折疊及裂紋、毛刺等缺陷。當軸徑大于20mm時.允許有不超過。.5mm的凹陷存在,軸徑小于或等于20mm時,允許有不超過。.2mm的凹陷存在。3.3.3凸輪軸毛坯加工面應光潔、平整,允許有深度不超

7、過加工余量三分之一的缺陷存在3.4尺寸及形狀公差3.4.1所有尺寸公差按表2規(guī)定。表2車L制等級根圓軸頸凸輪寬度軸向尺寸A級士0.25士0.5士o.5B級士0.5士1.0士1.03.4.2凸輪軸毛坯的直線度(指根圓軸頸理論中心線與實際中心線的距離)按表3規(guī)定。表3凸輪軸長度<300)300^-500)500^-800多800直線度0.751.251.752.003.5凸輪軸毛坯應經(jīng)探傷.其根圓軸頸表面上的缺陷

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