制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制pmc實務(wù)

《制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制pmc實務(wù)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)【開課時間】2010年4月24日-25日深圳???2010年5月29-30青島【開課城市】深圳????????青島【培訓對象】總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管/采購主管等等。【課程背景】??目前制造業(yè)面臨全球金融危機，客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不

2、下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，中國生產(chǎn)管理培訓認證中心特舉辦“《制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)（PMC）》高級研修班”，并由北京東品國際企業(yè)管理顧問有限公司承辦。具體事宜通知如下：【課程大綱】第一部分：如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控

3、制面臨機遇與挑戰(zhàn)二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂●案例分析：某企業(yè)銷售預測不準、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系1、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析2、構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系●案例分析：比亞迪汽車通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析第二部分：銷售計劃

4、、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點共識●案例分析：某企業(yè)銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措???????2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式四、緊急訂單的處理：1、確定緊急訂單接受范圍2、不可處理與可處理緊急訂單應(yīng)對技巧五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧第三部分：生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)分析及

5、數(shù)據(jù)測定1、作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時2、制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)、加工制程能力基礎(chǔ)和負荷基準3、材料零件的計劃標準涉及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率4、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量5、庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量二、生產(chǎn)計劃訂立：1、3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求???2、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求3、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應(yīng)用）●案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析三、生產(chǎn)日程計劃1、

6、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架2、作業(yè)計劃實施的八大步驟3、實施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸●案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析第四部分：生產(chǎn)計劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn)一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題二、拉動生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作1、確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡???2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程3、混流與排序生產(chǎn)???????????????4、利用在制品定額控制生產(chǎn)進度●案例分析：三菱重工空調(diào)排序物流配合排序生產(chǎn)，實現(xiàn)在

7、制品零庫存的成功經(jīng)驗介紹三、裝配游戲—收獲：解決生產(chǎn)瓶頸的問題、提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析四、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理1、看板管理原理與運作：工序利用看板拉動生產(chǎn)的方法和工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法（視頻分析）2、看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣州東風日產(chǎn)等利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析五、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)：《一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻談?wù)摰谖宀糠郑何锪嫌媱潱∕RP）與庫存控制一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程二、ERP系統(tǒng)

8、的規(guī)范運作●案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關(guān)單及時的教訓分析●案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法三、如何制定物料需求計劃1、如何制定年物料需求計劃2、月、周需求計劃的制定方法3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法●案例