真空熱蒸發(fā)鍍膜的故障原因和處理方法

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1、真空熱蒸發(fā)鍍膜的故障原因和處理方法關(guān)鍵詞：真空,故障,處理?　　1．鍍鋁層陽極氧化故障的排除?　　氧化層表面有點狀痕跡?　　(1)預(yù)熔時電流過高或未加擋板。應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)熔電流及加設(shè)擋板。?　　(2)蒸發(fā)電流過高。應(yīng)適當(dāng)降低?　　氧化層表面有流痕印跡?　　(1)鍍件表面清潔不良。應(yīng)加強清潔處理。?　　(2)擦拭鍍件時蘸用乙醇過多。應(yīng)減少乙醇的蘸用量。?　　(3)手指接觸鍍件表面后留下指印。應(yīng)禁止手指接觸鍍件表面。?　　(4)唾液噴濺到鍍件表面，使鍍層表面產(chǎn)生圈狀印跡。操作者應(yīng)帶上口罩?　　氧化層表面有灰點?　　(1)真空室底盤或室壁太臟。應(yīng)使用

2、乙醇擦拭干凈。?　　(2)夾具太臟。應(yīng)按工藝規(guī)程定期清洗夾具?　　氧化層表面發(fā)紅?　　(1)陽極氧化電壓偏低，氧化層厚度不夠。應(yīng)將電壓提高到120V左右。?　　(2)氧化時間太短，導(dǎo)致陽極氧化后表面發(fā)紅。應(yīng)適當(dāng)延長氧化時間?　　氧化層表面發(fā)花?　　(1)氧化電壓太高，氧化層部分發(fā)藍(lán)。應(yīng)適當(dāng)降低電壓。?　　(2)各氧化點的電壓或氧化時間不相同。應(yīng)使各氧化點的電壓和氧化時間保持一致。?　　(3)電解液溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低?　　氧化層表面發(fā)黃?　　(1)氧化電壓太高，氧化層太厚。應(yīng)適當(dāng)降低電壓。?　　(2)氧化時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。?　　(3)氧化

3、點太多。應(yīng)適當(dāng)減少?　　氧化層表面有灰白細(xì)點?　　(1)溶液中鋁含量增加。應(yīng)更換部分溶液。?　　(2)電解液溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。?　　(3)鍍件水洗不足，表面殘留電解液，在水分或潮濕氣體作用下形成灰白色的氫氧化鋁細(xì)?　　點。應(yīng)將氧化后的鍍件表面用蒸餾水洗凈電解液，然后擦干，最好是將氧化后的鍍件擦干后?　　放人無水乙醇中浸1-2h，然后加溫到12．0~C保溫數(shù)小時?　　氧化后鍍層起泡脫落?　　(1)鍍件表面油a8未除凈。應(yīng)加強脫脂處理。?　　(2>真空度太低。應(yīng)適當(dāng)提高蒸發(fā)時的真空度。由于鋁是易氧化的金屬，又容易吸收氧，?　　在低真空度下蒸發(fā)

4、，會因吸收剩余氣體而形成茶褐色的氧化膜，導(dǎo)致反射率降低，鍍層易起泡?　　脫落。通常預(yù)熔的真空度為0．067Pa；蒸鍍裝飾性的鋁膜，蒸發(fā)時的真空度可適當(dāng)?shù)鸵恍?，?　　般和預(yù)熔的真空度相同；蒸鍍質(zhì)量要求高的鋁膜，真空度應(yīng)當(dāng)高一些，一般為(4—6．7)x10”?　　h。?　　(3)鍍件表面有異物附著?？蓪嵤╇x子轟擊。一般蒸鍍鋁膜時進行離子轟擊的工藝條件?　　為：電壓2—3kV；電流60—140mA；時間5—30min?　　氧化后鍍層露底?　　鍍鋁層太薄。應(yīng)適當(dāng)延長蒸鍍時間，增加膜層厚度。通常，鋁膜厚度為(5—20)xlo—3mm，?　　控制其厚度

5、主要采用計時法，亦可根據(jù)膜層的透光程度來判斷膜厚，這些方法都需要操作人?　　員具有豐富的實踐經(jīng)驗才能控制，但對裝飾鍍層用上述方法已足可滿足要求?　　氧化層厚度不足?　　(1)電解時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。?　　(2)氧化電壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。?　　(3)接觸不良。應(yīng)改進接觸方式，陽極(鎳針)與鍍件表面鋁層必須接觸良好。?　　(4)接觸點的數(shù)量不夠。應(yīng)增加接觸點。對于面積較大的鍍件，應(yīng)在120~的分度線上設(shè)三個氧化點。?　　(5)電解液溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低。?　　(6)接觸點被擊穿。應(yīng)變換接觸點?　　氧化層表面有針孔?　　(1)鍍鋁層太薄。應(yīng)適當(dāng)延

6、長蒸發(fā)時間。?　　(2)靜電除塵不徹底。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進行靜電除塵。?　　(3)離子轟擊電流太大，時間太長。應(yīng)適當(dāng)減小離子轟擊電流，一般60—140mA。離子轟擊?　　規(guī)范應(yīng)視鍍件材質(zhì)的耐熱程度來調(diào)整，以防鍍件變形。?　　(4)真空室和夾具太臟。應(yīng)定期清潔真空室和夾具?　　氧化層脫邊?　　(1)鍍件邊緣清潔不良，有拋光粉、汗?jié)n和污物等。應(yīng)加強鍍件邊緣的清潔，擦拭時應(yīng)帶上?　　工作手套。?　　(2)夾具不清潔。應(yīng)徹底清潔夾具，特別應(yīng)注意清潔夾具與鍍件邊緣接觸的部位?　　氧化層耐磨和耐蝕性能不良?　　(1)電解液溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低。?　　(

7、2)氧化電壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。?　　(3)電解時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。?　　(4)電解液濃度過高。應(yīng)適當(dāng)降低。?　　(5)鍍鋁層被污染。應(yīng)防止鍍件污染?　　氧化電壓升不高?　　(1)接觸點被擊穿。應(yīng)變換接觸點。?　　(2)電解液濃度不正常。應(yīng)調(diào)整電解液濃度。?　　(3)接觸點接觸不良。應(yīng)改進接觸方式?　　接觸點燒焦?　　(1)鍍件與夾具接觸不良。應(yīng)改善接觸條件，使其導(dǎo)電性能良好。?　　(2)氧化電壓過高。應(yīng)適當(dāng)降低。?　　(3)電解液濃度不正常。應(yīng)按配方進行調(diào)整?　　2．鍍鋁層表面蒸鍍一氧化硅保護膜故障的排除?　　鍍鋁層表面呈藍(lán)灰色?　　(1)

8、鍍鋁層偏厚。應(yīng)適當(dāng)縮短蒸鍍時間。?　　(2)真空度太低。應(yīng)適當(dāng)提高蒸發(fā)時的真空度。?　　(3)蒸發(fā)速度太慢。應(yīng)將蒸發(fā)速度提高至3x10—3mnl~$。?　　(4)蒸