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1、如何延長機械密封的壽命機械密封是一種依靠彈性元件對動靜環(huán)端面摩擦副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置，故又稱端面密封。常用的機械密封，一般來說流體可能泄漏的途徑有5種通常稱為“四點一面”即4個密封點：軸套與軸之間，靜環(huán)與壓蓋之間，壓蓋與泵體之間，動環(huán)與軸套之間的密封，“一面”是之動靜環(huán)（即兩密封副）的貼合面，它是機械密封裝置的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。據(jù)統(tǒng)計，機械密封的泄漏大約有80％－95％是由于密封副的原因造成的，因此要求密封面保持平直光潔，表面精確度要求
2、高，Ra=0.05~0.2um，不平度<0.9um。對于不同介質，要求選用合適的密封副材料組合，并保持合適的端面比壓和PV值，這樣才能達到長周期正常運轉的目的。延長機械密封的使用壽命，應首先從介質特點（腐蝕性，結晶性，物理化學特性等）、密封腔壓力、機泵運行情況、零配件的的定位精度、機械密封輔助設施等各方面綜合考慮，然后才能有針對性的選用合適的機械密封。以上方面不可能面面俱到，只能結合本人的認識水平和實踐經(jīng)驗談談延長機械密封幾個主要方面：1、選用波紋管機械密封常用的機械密封大彈簧單端面內裝內流式機械密封，動
3、靜環(huán)多為硬質合金與石磨，它的成本低，制造簡單，使用壽命也較長，但它有很多不足之處，尤其在高溫或容易結晶的介質中，動環(huán)的輔助密封圈容易卡死（或與軸套磨損），彈簧有時會失去補償作用。如果改用波紋管密封，減少了輔助密封圈失效的可能性，這也是近年來波紋管密封使用量越來愈多的一個重要原因。2、采取防抽空措施有的機泵如減壓塔底泵，特別容易產(chǎn)生抽空破壞。而一般的單端面大彈簧的靜環(huán)都是浮動式安裝，浮動式密封雖然有利于保證動靜環(huán)摩擦面的貼合，但是一旦機泵抽空時靜環(huán)往往脫離壓蓋而不能恢復正常位置，導致密封大量泄漏，我們常用的
4、防抽空措施有：加長靜環(huán)防轉銷、靜環(huán)加背帽限位、靜環(huán)加卡簧限位。加長靜環(huán)防轉銷，只能靜環(huán)抽離原位后復位時不會頂在防轉銷上，并不能保證靜環(huán)密封圈與壓蓋之間正確配合，而且靜環(huán)復位后很難保證密封面與軸心的垂直度，這種方法并不是很好，防抽空能力不好。靜環(huán)加背帽限位，雖然確保了靜環(huán)造抽空時不會脫離壓蓋，單正常運轉時靜環(huán)的浮動性大大降低，靜環(huán)失去了補償作用，密封面貼合的補償功能完全由動環(huán)承擔，應當說第二種方法比第一種好但并不完善。靜環(huán)加卡簧限位，這種方法既能使靜環(huán)不能脫離壓蓋，輔助密封圈捕獲失效，同時又不會影響靜環(huán)本身
5、的浮動性，因此這是一般機械密封防抽空方法比較完善的方式。3、選用靜止型機械密封裝配在機泵上的機械密封。其密封面是否能正確地和軸線垂直使密封壽命能否延長地關鍵因素之一。如果密封面對軸線地垂直度得不到保證時，軸每旋轉一次，動環(huán)不得不隨傾斜的靜環(huán)密封環(huán)沿軸向擺動一次，久而久之滑動配合的零件（動環(huán)密封圈與軸套之間）就會發(fā)生磨損，隨動密封性惡化，最后造成密封面張口而泄漏。對一般的旋轉型機械密封來說，雖然浮動性靜環(huán)具有一定得補償作用，但有時密封壓蓋變形或壓蓋墊太厚而裝偏，箱體變形、機泵組裝時轉子等因素引起靜環(huán)面與軸線
6、得垂直度超差，從而很大程度地縮短了機械密封地壽命。對于靜止型機械密封，靜環(huán)是通過緩沖機械（補償元件如彈簧）裝配在壓蓋上，密封面地安裝精度能保持比較高地水平。因此密封環(huán)地擺動量很小，發(fā)生泄漏地情況也會顯著減少當然，對于減壓塔的泵等易抽空的機泵，將波紋管密封地波紋管件裝在壓蓋上，既能保證密封面與軸線地垂直度，又加強了防抽空能力，但因為波紋管不再隨軸旋轉，高溫油會在波紋之間結焦而使波紋補償能力下降，這時應確保該泵的外部沖洗油地沖洗能力，有效地降低密封腔地溫度，才能保證密封的長周期運轉。4、保持合適地密封腔的壓力
7、和溫度保持合適的密封腔地壓力是機械密封正常運轉的必要條件，任何機械密封都必須在一定地壓力范圍內使用，如液態(tài)烴泵，如果密封腔的壓力低，介質極易氣化導致密封面之間干摩擦，結冰而大量泄漏，反之，如果壓力太高，密封端面地比壓也會隨之升高（因絕大部分密封為非平衡型和部分平衡型），密封面摩擦熱加大，磨損速度也加快，使用壽命也隨之縮短。有些機泵如分段式多級泵，會因轉定子磨損，內部間隙特別是平衡裝置間隙偏大，此時平衡管又未變化，會導致后端密封腔內的壓力急劇升高，也會降低密封壽命。機械密封運轉時，密封元件對介質的攪拌作用和
8、動靜環(huán)密封面的摩擦都會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量都必須向外傳導，否則會導致密封面溫度太高而失效（或者壽命降低）一般來說，這些熱量的傳導方式有：密封箱向外散熱、密封腔冷卻水導熱、壓蓋冷卻水導熱、自沖洗（或外沖洗）導熱，其中最重要的方式是沖洗導熱方式。沖洗量應以保證密封腔溫度和壓力在合適值為宜。沖洗液流速太大，會對密封的穩(wěn)定運轉造成影響，如筆者有一臺泵連續(xù)三次檢修密封泄漏，其現(xiàn)象為沖洗壓力上升到6kg/cm2，密封就大量泄漏，增大端
