lp精益生產(chǎn)之效率提升ie

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1、LP精益生產(chǎn)之----工業(yè)工程(IE)當(dāng)今競爭的本質(zhì)無非在于設(shè)計(jì)的效率、創(chuàng)新的效率、制造和服務(wù)的效率。今天和將來任何東西都沒有暴利。我們已進(jìn)入微利時(shí)代，中國的經(jīng)濟(jì)要走上康莊大道必須要靠工業(yè)。工業(yè)的基礎(chǔ)在于制造，制造的根本就在于設(shè)計(jì)與創(chuàng)新。推動(dòng)工作一定要從IE開始。主講：郭曉寧老師【課程質(zhì)量】質(zhì)量承諾：公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~退款。內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用，課程結(jié)束后付款。企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績效費(fèi)用。這種不滿可包括以下任一一項(xiàng)：理論不結(jié)合實(shí)際，深度不夠，可

2、操作性不好，實(shí)際工作中的案例很少，課程內(nèi)容缺乏邏輯性，講師沒有激情，照本宣科，缺少自己對(duì)專業(yè)獨(dú)特的理解，虛的東西多，課堂氣氛不活躍，參與感不強(qiáng)，乏味易瞌睡，普通話不標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)系郭老師：189-2742-3736QQ:353-242-966-----------------------------------------------------------------------【課程思路】1、按曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一家企業(yè)成功案例將整個(gè)培訓(xùn)課程串聯(lián)起來，按照當(dāng)時(shí)的改善順序系統(tǒng)模擬講解，包括改善前，改善中，改善后的視頻。2、邊學(xué)邊用，1/

3、3教室講解，1/3現(xiàn)場運(yùn)用，1/3教室討論【課程收益】1、像顧問一樣系統(tǒng)的對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行診斷，數(shù)據(jù)分析，方案設(shè)計(jì)及討論，制訂改善計(jì)劃，設(shè)計(jì)激勵(lì)措施。2、幫助企業(yè)提升自主改善能力的同時(shí)培養(yǎng)和發(fā)掘IE（精益）改善骨干。3、觀念意識(shí)更新及系統(tǒng)掌握改善工具。【參訓(xùn)人員】所有管理人員【培訓(xùn)模式】分組演練：學(xué)員分4—6組，每組選取組長1名（擔(dān)任內(nèi)部顧問師角色）教室講解：組長安排組員對(duì)所講的每個(gè)工具進(jìn)行案例演練，講師點(diǎn)評(píng)評(píng)分?，F(xiàn)場運(yùn)用：組長安排組員對(duì)所學(xué)的每個(gè)工具進(jìn)行現(xiàn)場運(yùn)用，講師現(xiàn)場答疑。教室討論：組長安排組員對(duì)現(xiàn)場所收集的數(shù)據(jù)，素材進(jìn)行分析

4、討論形成案例，講師點(diǎn)評(píng)及評(píng)分。課后作業(yè)：各組案例綜合形成改善計(jì)劃，由優(yōu)勝小組組長負(fù)責(zé)課后跟進(jìn)，講師跟進(jìn)及答疑。======================================================================【課程大綱】引言:1、課程內(nèi)容按國家高等院校工業(yè)工程本科班教材結(jié)合精益生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)講解。2、所有案例均采用實(shí)際工作中的案例講解和演練。3、課程內(nèi)容按企業(yè)實(shí)際運(yùn)用順序從宏觀到微觀，整體到局部進(jìn)行調(diào)整。第一部分.工業(yè)工程基礎(chǔ)概念1、IE活動(dòng)及實(shí)施內(nèi)容2、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間

5、的關(guān)系與協(xié)調(diào)3、系統(tǒng)導(dǎo)入IE的步驟及注意事項(xiàng)4、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系5第二部分IE系統(tǒng)改善手法第一天：一、為現(xiàn)有作業(yè)方法建模（SHIPS）1、建模（選取改善目標(biāo)）lP/Q分析，工藝流程分析，作業(yè)時(shí)間圖案例演練：某食品公司工藝流程演練，某家電行業(yè)平衡分析表演練2、時(shí)間分析（一切活動(dòng)的基礎(chǔ)）l時(shí)間分析的種類，秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用l標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的的制訂，測(cè)量對(duì)象選擇，異常值得剔除，觀察次數(shù)的設(shè)定l評(píng)定系數(shù)，寬放的設(shè)定方法及范圍l如何設(shè)定準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）案例演練：某機(jī)械公司，家電

6、公司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂演練3、現(xiàn)場運(yùn)用u繪制P/Q分析表及工藝流程圖u測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及平衡分析表，作業(yè)時(shí)間圖4、數(shù)據(jù)分析及方案討論n運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，工作設(shè)計(jì)法分析結(jié)合以上工具分析及討論形成方案第二天：二、方法改善的分析手法1、宏觀分析（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）l產(chǎn)品流動(dòng)，人員流動(dòng)，信息流動(dòng)分析1.1物型流程分析圖—物料入倉庫流動(dòng)分析，產(chǎn)品生產(chǎn)過程流動(dòng)分析目的：識(shí)別物品價(jià)值流，減少和消除搬運(yùn)，等待，檢查，儲(chǔ)存等不增值活動(dòng)案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練（倉庫管理人員減少25%，

7、場地減少30%），某汽車配件工廠產(chǎn)品流改善案例（在制品減少90%，前置時(shí)間縮短86%，作業(yè)人員減少演練35%）（某鋼鐵廠，食品飲料廠，化工廠，LED廠，鋁型材廠，工藝制品廠，電子廠，家電廠案例展示）1.2人型流程分析圖—倉庫物料配送人員流動(dòng)分析，生產(chǎn)作業(yè)人員流動(dòng)分析目的：識(shí)別人員價(jià)值流，減少和消除搬運(yùn)，等待，檢查，儲(chǔ)存等不增值活動(dòng)案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫配送人員改善案例演練（倉庫配送人員工作量減少65%）（某汽車配件廠原材料“零”庫存，某LED廠案例展示）1.3布局及路線分析----搬運(yùn)路線分析及工廠布局分析目的：識(shí)別

8、產(chǎn)品及原材料在整個(gè)工廠移動(dòng)路線是否合理，布局是否合理案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練（路線縮短42%，場地減少30%）53、現(xiàn)場運(yùn)用u繪制倉庫物料、人員流程分析圖及移動(dòng)路線圖u繪制產(chǎn)品生產(chǎn)過程流程分析圖及移動(dòng)路線圖u測(cè)定物料、人員的相關(guān)數(shù)據(jù)4、數(shù)據(jù)分析及方案討