硅 鐵 爐 除 塵 方 案

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1、硅鐵爐除塵方案前言大氣污染是我國(guó)環(huán)境污染的首要問(wèn)題之一，有地域的廣闊性，污染的普遍性和排放物的多樣性等特征。在污染控制上難度大、技術(shù)復(fù)雜、投入多、運(yùn)行困難。我國(guó)的大氣環(huán)境污染，特別是區(qū)流域性大氣環(huán)境污染問(wèn)題已經(jīng)成為當(dāng)前我國(guó)環(huán)境污染最具代表性的問(wèn)題之一。根據(jù)國(guó)家環(huán)保總局對(duì)我國(guó)大氣環(huán)境污染現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)調(diào)查表明：我國(guó)已普遍受到不同程度的污染，總體上呈現(xiàn)加重的趨勢(shì)，造成污染加重的主要因素是工業(yè)廢氣和汽車尾氣等。我國(guó)工業(yè)廢氣污染主要以礦熱爐煙塵污染為主，礦熱爐煙塵是一種非常典型的工業(yè)廢氣，其特點(diǎn)是廢氣量大、溫度高、煙塵濃度高、粒度非常小、部分有劇毒，直接

2、排放對(duì)環(huán)境造成的危害非常大。由于今年來(lái)一些發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)鐵合金企業(yè)的限制，使得我國(guó)的鐵合金企業(yè)如雨后春筍般的發(fā)展壯大，從而使得煙塵治理已成為現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)大氣環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域墾待解決的一個(gè)問(wèn)題。一、硅鐵電爐煙氣的產(chǎn)生及性質(zhì)硅鐵冶煉過(guò)程中，電爐產(chǎn)生的廢氣主要包括：①電爐熔池在高溫電熱下，還原劑碳與氧發(fā)生反應(yīng)生成CO和CO2；②熔池內(nèi)堿性金屬爐料在高溫下氣化、熔融金屬被氧化或直接蒸發(fā)進(jìn)人廢氣(隨后冷卻變成固態(tài)粒子)；③未被完全燃燒的焦碳末、礦粉等被氣化和蒸發(fā)的金屬或熱氣流帶出熔地進(jìn)入廢氣；④在煙囪抽力的作用下，從煙罩敞口處進(jìn)人的空氣。這些物質(zhì)就構(gòu)成了電

3、爐煙氣，也就是我們經(jīng)常見到的濃濃的白色煙霧。硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um，煙塵比重輕。煙塵成分不是一成不變的，而是與爐料和爐況的變化密切相關(guān)。二、貴公司兩臺(tái)硅鐵爐工作排放情況1、目前硅鐵爐在冶煉過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣除塵器不能有效捕集，超標(biāo)排放嚴(yán)重。除塵器負(fù)荷太重，效率低，濾袋破損率高，壽命短，兩臺(tái)爐同時(shí)生產(chǎn)時(shí)自由排放嚴(yán)重，工作環(huán)境十分惡劣。2、粉塵性質(zhì)：粉塵為金屬類粉塵。粒徑較細(xì)，流動(dòng)性差，堆集比重較輕，不易拔離，易造成循環(huán)負(fù)荷，水分較低。三、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則、

4、依據(jù)A、根據(jù)爐廢氣粉塵的特點(diǎn)、工藝條件，選用先進(jìn)的技術(shù)、可靠的設(shè)備、最優(yōu)化的設(shè)計(jì)、高素質(zhì)的專業(yè)施工人員，利用最短的時(shí)間保質(zhì)保量、保證在最短工期內(nèi)使除塵器安全、穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)排放。B、優(yōu)化除塵改造方案：在保證質(zhì)量的前提下盡量利用原設(shè)備部件、設(shè)施，降低改造成本、提高效率。在施工過(guò)程中最大限度對(duì)周圍環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，確保改造施工按期完工。C、設(shè)計(jì)依據(jù)1、《大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2004；2、《脈沖噴吹袋式除塵器技術(shù)條件》JB-T8532-97；3、《袋式除塵器技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T8471-96；4、《袋式除塵器用框架技術(shù)條件

5、》GB12626-2005；5、《袋式除塵器用濾袋及濾袋技術(shù)條件》GB12625-2005；6、袋式除塵器用脈沖閥驗(yàn)收規(guī)范》GB4208-93；7、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿技術(shù)條件》GB4053.3-93；8、《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》YB9254-95；9、《鋼結(jié)構(gòu)非標(biāo)設(shè)備、管道工程技術(shù)規(guī)范》BZQ（TT）001-94；10、《鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)范》：YB/T9256-96；11、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJB7-85；12、粉塵排放濃度達(dá)到≤50mg/m3；13、環(huán)境工程區(qū)域固體物含量≤10mg/m3；（剔除本底值）；14、國(guó)家有關(guān)

6、部門的政策法規(guī)；D、設(shè)計(jì)范圍12500KV硅鐵爐及3500KV硅鐵爐共用除塵器一臺(tái)，風(fēng)量224000m3/h。硅鐵爐出鐵口吸塵罩、管路改造，一級(jí)冷卻器降溫除塵系統(tǒng)，二級(jí)布袋除塵器，主風(fēng)機(jī)。E、改造后的預(yù)期目標(biāo)1、除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放。2、維修方便，結(jié)構(gòu)合理，外形美觀；可編程自動(dòng)控制預(yù)設(shè)DCS接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，輸灰卸灰清灰可手動(dòng)、自動(dòng)自由切換，溫度顯示、報(bào)警、控制等功能。3、除塵效率達(dá)到99.9％，排放濃度<30mg/m3。4、除塵系統(tǒng)漏風(fēng)率<3％。四、除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)特點(diǎn)1、礦熱爐容易刺火，大量的高溫?zé)焿m直接排出，濾袋將不堪重負(fù)

7、來(lái)不及過(guò)濾煙塵而被燒壞。為了解決這一問(wèn)題，盡量將除塵器進(jìn)風(fēng)管路加長(zhǎng)使煙塵得到充分的散熱。除塵器進(jìn)口設(shè)計(jì)冷風(fēng)閥，冷風(fēng)閥是由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值（250℃）時(shí)冷風(fēng)閥自動(dòng)開啟，進(jìn)風(fēng)口溫度低于設(shè)定值時(shí)冷風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。2、根據(jù)粉塵的特性，除塵器清灰形式選擇分室離線脈沖逐排清灰，保證每個(gè)過(guò)濾室能夠獨(dú)立清灰操作。分室清灰間隔時(shí)間10秒，使粉塵有足夠的沉降時(shí)間，防止二次揚(yáng)塵，降低循環(huán)負(fù)荷，濾袋壽命更長(zhǎng)。3、除塵器進(jìn)口設(shè)有合理的進(jìn)風(fēng)均流裝置，每個(gè)灰斗的入口設(shè)置氣體導(dǎo)流裝置，解決了各室氣流分布不均的現(xiàn)象，各室氣流分布不均率5%以下?；叶沸?/p>

8、壁與水平面的夾角大于60o，相鄰壁交角內(nèi)側(cè)作成圓弧形，以保證粉塵自由流動(dòng)?；叶芳芭呕铱诘脑O(shè)計(jì)保證灰塵能自由流動(dòng)排出灰斗。4、除塵器每個(gè)灰斗有保溫層并設(shè)有加熱裝置。采用溫度自動(dòng)控制