硅砂除鐵方法大匯總

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1、硅砂除鐵方法大匯總硅砂除鐵方法大匯總2010年12月10日　　由于這些含鐵雜質(zhì)的存在大大降低了石英砂的使用價值，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，例如在玻璃生產(chǎn)中，含鐵雜質(zhì)對玻璃的生產(chǎn)和質(zhì)量都會產(chǎn)生較大的危害，特別是對玻璃熔制過程中的熱力學(xué)性質(zhì)和玻璃成品的透光性。因此在生產(chǎn)過程中提高石英砂的品位降低鐵元素的含量就顯得非常重要。在現(xiàn)實生產(chǎn)中先把原料進(jìn)行水洗脫泥，再采用機(jī)械擦洗、磁選、浮選、超聲波清洗、酸浸等工藝來除去石英砂中的鐵元素，提高石英砂的使用價值。　　1石英砂除鐵方法　　1.1機(jī)械擦洗除鐵　　機(jī)械擦洗是借助機(jī)械外力和砂粒問的碰撞與摩擦來除去石英砂表

2、面的薄膜鐵及粘附在石英砂表面的含鐵礦物。目前，擦洗技術(shù)主要是棒磨擦洗和機(jī)械擦洗。對于機(jī)械擦洗，一般認(rèn)為影響擦洗效果因素主要是擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點和配置形式，其次為工藝因素，包括擦洗時間和擦洗濃度。機(jī)械擦洗的效率隨礦漿濃度增加而提高，原因是增加礦漿濃度可以使顆粒之間碰撞的幾率增加。研究表明，砂礦擦洗濃度在50％～60％之間效果最好。擦洗時間原則上以初步達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準(zhǔn)，不宜過長．因為時間過長，會加大設(shè)備磨損，提高能耗和造成選礦提純成本的增加。如果采用加藥高效強(qiáng)力擦洗，配合適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備，采用棒磨擦洗效果會更好，因為加藥可以增大雜質(zhì)礦物

3、和石英顆粒表面的電斥力，增強(qiáng)雜質(zhì)礦物與石英顆粒相互間的分離效果。對某地原礦+0.3mm以上的石英砂進(jìn)行棒磨擦洗試驗，F(xiàn)e2O3從0.19％降低到0.10％，鐵的去除率達(dá)47.4％。與其它除鐵工藝相比較該LT藝具有以下特點：1)產(chǎn)品質(zhì)量好、可以達(dá)到浮法玻璃對優(yōu)質(zhì)硅砂的質(zhì)量要求；2)產(chǎn)量大。現(xiàn)在一些小規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)和加工企業(yè)使用這種方法除鐵的較多，因為它成本低操作簡單，但除鐵率相對較低?！　?.2磁選除鐵　　石英砂中主要礦物—石英，是反磁性物質(zhì)，在磁場中不能被磁化。而石英砂中含鐵的雜質(zhì)礦物：赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦等，大部分都是磁性物

4、質(zhì)在磁場中可以被磁化。在磁選工藝上就是利用這一性質(zhì)上的差異，通過磁選除去石英砂中的這些含鐵雜質(zhì)礦物。為了達(dá)到除去含鐵礦物目的，使磁性礦物與非磁性礦物分離，作用在磁性礦物上的磁力必須滿足如下條件：作用于磁性礦粒上的磁力大于作用于磁性礦粒上的所有機(jī)械力的合力。　　磁選分為干選和濕選。以合肥石英砂礦生產(chǎn)工藝流程為例，把干選和濕選兩種工藝進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，濕式強(qiáng)磁選存在磁選機(jī)耗電量大、介質(zhì)易磨損、生產(chǎn)用水量大、運(yùn)行和維修成本高等缺陷。干式強(qiáng)磁選工藝操作方便，運(yùn)行和維修成本比濕式低?！　≡诖胚x工藝中，濕式強(qiáng)磁選機(jī)可以最大限度地清除包括連生體顆粒在內(nèi)的

5、赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物。一般而言，對含雜以弱磁性雜質(zhì)礦物為主的石英砂，利用濕式強(qiáng)磁機(jī)在10000奧斯特以上可以選出；對含雜質(zhì)以磁鐵礦為主的強(qiáng)磁性礦物，則采用弱磁機(jī)或中磁機(jī)進(jìn)行選取效果比較好。在生產(chǎn)中采用濕式強(qiáng)磁選機(jī)最佳可獲得Fe2O3為0.036％的優(yōu)質(zhì)石英砂精礦。濕式強(qiáng)磁選機(jī)除鐵效果受給料量、沖洗水量、磁場強(qiáng)度等參數(shù)影響，其中以磁場強(qiáng)度影響最大。另外，磁選次數(shù)越多，石英砂粒度越細(xì)，除鐵效果越好?！　?.3超聲波除鐵　　超聲波是一種依靠媒質(zhì)來傳播的高頻率(頻率大于20000Hz)聲波，它具有機(jī)械能，在傳播的過程中會與媒質(zhì)

6、發(fā)生相互作用，產(chǎn)生機(jī)械效應(yīng)、熱效應(yīng)及空穴效應(yīng)。當(dāng)超聲波在水(或溶液)中發(fā)出時，會產(chǎn)生許多壓縮、膨脹區(qū)域，導(dǎo)致了無數(shù)微氣泡(空化泡)的形成和破裂，這種情況被稱為空化現(xiàn)象。在空化過程中，液體內(nèi)部壓強(qiáng)發(fā)生突變，從而伴有沖擊波，其壓力可達(dá)幾千至幾萬個大氣壓。在這種沖擊波的作用下，粘附在顆粒表面的含鐵雜質(zhì)便從顆粒表面脫落下來進(jìn)人液相，從而達(dá)到除鐵的目的?！　〕暡ǔF主要是除去顆粒表面的次生鐵薄膜(即“薄膜鐵”)。鐵質(zhì)薄膜結(jié)合牢固，在選礦中使用的機(jī)械擦洗方法不能使其分離出來。用超聲波技術(shù)處理含“薄膜鐵”的天然硅砂具有時間短效率高的特點。當(dāng)處理時間

7、10min時，除鐵率一般可達(dá)46％～70％。在采用超聲波除鐵應(yīng)注意及時排除廢液，防止因二次粘附而降低除鐵效果。超聲波清洗與化學(xué)藥劑(分散劑)相結(jié)合，除鐵率可以提高5％～30％。超聲波對藥劑的強(qiáng)化作用主要原因是空化作用的存在既有助于藥劑的分散，增加其與礦粒表面的作用幾率，又有助于藥劑在顆粒表面進(jìn)行的溶解和分散作用。采用超聲波除鐵時，礦漿濃度不宜過大。因為當(dāng)濃度太大時，因解吸下來的雜質(zhì)太多不能及時排走，便會再次吸附在顆粒表面，使除鐵效果反而下降。超聲波的強(qiáng)度對石英砂的除鐵效果也有一定的影響，超聲波的強(qiáng)度越強(qiáng)除鐵效率越高?！　〕暡ǔF與機(jī)械

8、擦洗相比此法不僅可消除礦物表面雜質(zhì)，而且可以清除顆粒解理縫隙處的雜質(zhì)，因而，其除鐵效果更好。超聲波除鐵對于硅砂這種廉價資源來說，目前還顯得比較昂貴，在大型選礦廠應(yīng)用仍有困難，但用于那些要求純度高、用量少的生