橡膠氣囊項目開發(fā)

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1、重慶耀恒橡膠制品有限責任公司新項目開發(fā)橡膠充氣芯模目錄1產品簡介2性能特點3使用方法?入模?充氣?固定與澆筑混凝土?拆模4施工方法5保管與維修產品簡介充氣橡膠芯模是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子，用來形成混凝土構件的空腔，在制造空心構件時，將它放入中間，并充入壓縮空氣，當混凝土凝固以后，放出袋子中壓縮空氣，膠囊即收縮，并可以從空腔中抽出膠囊。它使用簡便，經濟耐用，未充氣能柔軟收縮，任意折疊、卷曲，充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力，這是任何傳統(tǒng)剛性模板所無可比擬的。適用于鋼筋混凝土構件抽孔，包括樁、屋架、屋

2、面板柱、梁、地下道等構件，被廣泛用于：工礦地基，公路橋梁，建筑工程，水利工程（船塢、船臺、碼頭）。施工實踐證明，膠囊抽孔工藝設備簡單，不僅節(jié)約材料，并且有形狀多變等特點，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，可使建筑結構變輕型、薄壁空心、改變混凝土一直沿用剛性模板的狀況。2性能特點1、設計科學合理應用橡膠充氣芯模，予制或現(xiàn)場澆筑出來的成品構件，都能滿足設計要求，且操作簡單、省工、省時，省材。2、有良好的耐老化性能，使用壽命長本產品用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化后制成。既有

3、很好的抗脹強度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。3、適用溫度廣泛在-10℃～+90℃的范圍內，材質沒有變化。4、為建筑現(xiàn)場施工輕型化提供了有利條件予應力空心混凝土構件，由于采用橡膠芯模，其重量比非予應力實心構件輕20%，因此減輕建筑物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現(xiàn)場施工簡便安全。5、施工工藝簡便、安全、衛(wèi)生使用橡膠芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。只要將芯模入負筋籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環(huán)境。

4、3使用方法入模用繩牽引將芯模穿入有混凝土的筋籠內，并使充氣嘴處在外放置。充氣A．打開進氣閥門充氣，充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣壓。B．當氣壓達到使用壓力時，將進氣閥門關閉。C．異型芯模應交替充氣直至達到工作壓力。D．注意充氣時不得超壓。固定與澆筑混凝土A．在振混凝土時芯模會上浮，因此必須上、下、左、右加以固定，一般φ250mm芯模箍筋間距為80cm，如直徑加大，固定間距相應縮小。B．澆筑混凝土的方法與實心構件基本上相同，注意使用高頻插人或振搗棒從兩側同時振搗，以防芯模左右位移，振搗棒端部位最好不要觸及芯模。拆模當混

5、凝土終凝后，打開閥門放氣，即可將芯模抽出，時間可視水泥號而定。4施工方法1、使用前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。2、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。3、打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓。4、異型芯模應交替充氣直達規(guī)定壓力。5、將進入鋼筋籠內的芯模上下左右加以固定?？朔细×白笥乙苿?。6、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側同時振搗，防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。7、待混凝土終凝后，打

6、開閥門放氣，抽出芯模即可。（脫模時間根據(jù)施工情況自定）5保管與維修A.芯模使用后用清水沖洗干凈，不用時應放置通風干燥處，不要觸及油劑，酸，堿。B.現(xiàn)場使用時避免尖銳硬物。C.膠囊每次脫模后，就立即用刷子（尼龍刷最好）自來水清洗，除去表面混凝土以保持膠囊表面清潔。D．芯模如有漏氣，封口膠片脫落時；可在需修補處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。(-)充氣芯模施工要點1．主要技術參數(shù)(1)膠囊充氣壓力與膠囊直徑、新灌筑砼的壓力和施工氣溫等因素有關。膠囊壓力保持在0．03—0．05MPa范圍

7、內，(詳見出廠標識)預留孔的孔徑均滿足規(guī)范要求．達到預期效果．(2)充氣膠囊芯模放氣時間與施工氣溫有關，一般在砼澆筑完畢后砼表面用手指能壓出指紋而砼不變形即可放氣．2．鋼管鐵楔、鋼筋箍防膠囊上浮工藝預制空心板預留孔的位置準確與否是施工關鍵．澆筑砼時在插入式振動棒和砼的作用下充氣膠寰浮力較大．主筋容易和膠囊同時上浮．影響預制空心板施工質量．采取膠囊上增設0形6的定位箍．間距300ram，梁端加密至200ram和主筋鉤在一起。這佯可以保證預制板頂留孔的位置。為確保主筋位置正確．用l2鋼筋頭焊成上形．用30鋼管下端頂

8、住上鋼筋．上端用鐵鍥把鋼管固定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打掉。抽出鋼管以備再用。經過實踐證明此工藝簡單可行，容易操作。并確保預制板的成孔質量．取得良好的效果。3．預制板澆筑砼采用斜向分層．開始從梁端三分之一處下料．分層厚度控制在0．4米左右．砼坍落度控制在4cm．在施工過程中要嚴格控制充氣膠囊的壓力．發(fā)現(xiàn)有漏氣時要隨時補充壓力．確保成孔質量．4．充氣膠囊使用時必須刷隔離劑