甩負荷措試驗措施 試驗附表

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1、表1試驗條件檢查項目序號項目完成日期及結(jié)論存在問題簽名1汽機EH油質(zhì)，潤滑油質(zhì)2DEH調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)功能試驗，調(diào)門特性3汽機防進水保護4高低壓加熱器保護5汽機旁路調(diào)試6EH油系統(tǒng)蓄能器調(diào)試7潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護（交、直流油泵，盤車，頂軸油泵，密封油泵），ETS保護8FSSS聯(lián)鎖保護，爐輔機聯(lián)鎖保護9鍋爐過、再、汽包安全閥校驗10發(fā)變組保護11發(fā)電機主斷路器和滅磁器開關(guān)跳、合正確12甩負荷專用操作按鈕安裝及模擬操作13廠用直流電源可靠14柴油發(fā)電機調(diào)試15事故照明可靠16發(fā)電機自動勵磁機調(diào)節(jié)器調(diào)試17鍋爐汽包、除氧器放水閥操作18爐膛、燃燒器和各

2、受熱面沒有結(jié)焦、堵灰19運行已制定出操作措施和反事故措施20汽機電氣專業(yè)已做好甩負荷試驗的錄波儀器接線21測試人員安排就緒并經(jīng)過演習(xí)22熱工專業(yè)已做好甩負荷試驗的計算機打印準(zhǔn)備23各崗位人員布置已落實10表2準(zhǔn)備性試驗項目序號項目要求實施日期及結(jié)論簽名1汽輪機高/中壓調(diào)門特性試驗記錄對應(yīng)關(guān)系，繪制特性曲線2主汽門、調(diào)門關(guān)閉時間測定<0.5s3就地/遠控汽輪機打閘試驗動作可靠4注油試驗動作油壓5機械超速、電超速試驗<112%，測取軸振值6OPC功能試驗（1）103%模擬試驗動作，恢復(fù)值（2）甩負荷預(yù)測模擬試驗聯(lián)動高/中壓調(diào)門，抽汽電動門，抽汽

3、逆止門，本體疏水門，管道疏水門，確認閥位到位靈活可靠7高/中壓調(diào)門行程活動試驗動作正常8爐頂臨時手操過、再、汽包安全閥試驗分別手操并與主控室信號聯(lián)系9除氧器抽汽/輔汽切換試驗信號模擬，記錄切換時除氧器壓力、溫度變化值10負荷變動試驗檢驗高/中壓調(diào)門靈活性，無卡澀，突跳現(xiàn)象11廠用電快、慢切換試驗切換正常12軸封汽源切換試驗記錄氣壓、溫度變化值13汽動給水泵汽源切換試驗記錄參數(shù)變化值14制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)初調(diào)試驗數(shù)據(jù)記錄，燃燒穩(wěn)定15汽水品質(zhì)監(jiān)督PH，F(xiàn)e，SiO2達標(biāo)16過、再各級減溫水閥嚴(yán)密性試驗不泄漏17主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗符合規(guī)定1

4、0表3重要操作崗位人員布置序號位置、作業(yè)內(nèi)容人數(shù)單位汽機專業(yè)1機頭轉(zhuǎn)速表，打閘2電廠運行，調(diào)試人員2汽輪機左右兩側(cè)主、調(diào)門動作情況2公司，電廠運行3汽機控制盤前：高低旁路操作1電廠運行運行汽泵打閘1電廠運行凝汽器，除氧器水位調(diào)節(jié)1電廠運行4汽機轉(zhuǎn)速和振動表2電廠運行5DEH＃1CRT，汽機調(diào)門開度狀態(tài)2電廠運行DEH＃2CRT，汽機軸振，軸向位移，差脹2電廠運行6控制室，負責(zé)異常狀態(tài)下遮斷汽輪機的準(zhǔn)備1電廠運行7監(jiān)視主汽壓力溫度。調(diào)節(jié)級溫度1電廠運行電氣專業(yè)8操作甩負荷試驗按鈕1電廠運行9監(jiān)視發(fā)電機電壓和滅磁開關(guān)動作情況隨時準(zhǔn)備手拉滅磁開關(guān)

5、1電廠運行10嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機各參數(shù)2電廠運行鍋爐專業(yè)11監(jiān)視主汽壓力，溫度減溫水流量1電廠運行12減燃料量，停給煤機1電廠運行13調(diào)整風(fēng)量，控制爐膛壓力1電廠運行14控制汽包水位1電廠運行15手操PCV閥1電廠運行16發(fā)信號控制手拉起跳，回座安全閥1電廠運行17手拉臨時起跳安全閥6只每處2人，1人聯(lián)系信號，2人監(jiān)護15公司測量工作18汽機錄波2調(diào)試人員19電氣錄波2調(diào)試人員20汽機手抄3電廠運行，調(diào)試人員21鍋爐手抄3電廠運行，調(diào)試人員22計算機打印2電廠運行，調(diào)試人員其它23機組保護，自動及儀表維護人員應(yīng)在主控室等候處理事故若干調(diào)試所，電

6、廠，公司24設(shè)備監(jiān)護若干公司，電廠25機、爐、電操作指導(dǎo)3調(diào)試所注：以上操作人員須明確各自操作要領(lǐng)和控制范圍，并經(jīng)培訓(xùn)和演習(xí)10表4試驗前運行工況確認項目序號項目確認1鍋爐四臺磨（或二臺），六支大油槍運行2一臺汽動給水泵與一臺電動給水泵并運3潤滑油溫40～45℃4凝汽器水位較高些5真空>-92KPa6除氧器水位維持>2000mm7鍋爐汽包水位保持>100mm8擺動燃燒器置于水平位置9系統(tǒng)周波50+/-0.2Hz10有功600MW（或150MW），無功盡量少帶些11高低壓旁路疏水暖管充分，處于熱備用狀態(tài)12軸封汽輔汽管道疏水暖管充分13除氧器

7、輔汽管道疏水暖管充分14甩100％負荷前，發(fā)電機功率因數(shù)調(diào)整到0.98以上15甩負荷前爐膛負壓可向正向偏大些10表5常規(guī)法試驗步驟序號步驟時間1廠用電切換到備變運行當(dāng)天2柴油發(fā)電機啟動一次當(dāng)天3除氧器抽汽切換到輔汽運行當(dāng)天4調(diào)整給煤量，投六支大油槍，保持四磨（或二磨）六支大油槍運行前2小時5機組負荷600MW穩(wěn)定運行（或300MW）前2小時6一汽一電給泵運行前1小時7開啟汽缸及各抽汽逆止門前后疏水門，進行2分鐘疏水前1小時8各崗位人員就位，對講機聯(lián)絡(luò)正常，主控與爐頂安全門操作發(fā)訊聯(lián)絡(luò)正常，錄波試投正常前20分鐘9有關(guān)自動切到手動控制前10分

8、鐘10機組負荷605MW穩(wěn)定運行（或305MW）前10分鐘11低旁開至15％，啟動汽機潤滑油泵前10分鐘12聯(lián)系電網(wǎng)調(diào)度報告總指揮前10分鐘13調(diào)整水位（除氧器水位>2000mm