水泥磨、輥壓機(jī)、打散機(jī)試題

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1、水泥磨、輥壓機(jī)及打散機(jī)1、水泥磨：1、開磨前的檢查事項(xiàng)？（1）慢轉(zhuǎn)裝置離合器是否脫開，固定牢靠；（2）檢查各倉磨門、檢查門是否按要求封好；（3）檢查各油站運(yùn)行：油位、供油量、回油、壓力、漏油等；（4）檢查循環(huán)水是否暢通；（5）檢查回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無人員、雜物等妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)；2、滑履軸承溫度的報(bào)警值和跳停值？溫度高跳停的原因及解決辦法？報(bào)警值：60℃；跳停值：65℃。可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。原因及解決辦法：（一般溫度升高有一個(gè)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理）（1）循環(huán)水中斷、不通暢：外排檢查循環(huán)水量、各閘閥等（2）潤滑油：檢查油質(zhì)、油量、油溫。（3）物料溫度：實(shí)測(cè)入磨物料溫度（

2、4）磨內(nèi)通風(fēng)：可適當(dāng)加大磨內(nèi)通風(fēng)（5）磨機(jī)負(fù)荷：超負(fù)荷運(yùn)行會(huì)造成瓦溫急速升高。3、水泥磨運(yùn)行中的檢查事項(xiàng)？（1）磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，支撐裝置無異常震動(dòng)；（2）電機(jī)、主減速機(jī)、滑履軸承溫度無異常升高；（3）磨體螺栓、各密封部位不應(yīng)漏灰、漏油；（4）電機(jī)、主減速機(jī)、磨機(jī)地腳螺栓；傳動(dòng)部分螺栓是否松動(dòng)、掉落；（5）電機(jī)電流波動(dòng)在范圍之內(nèi)；（6）勤聽磨音，是否有異常的碰撞聲；（7）電機(jī)、主減速機(jī)、主軸承的循環(huán)水、潤滑油是否正常。4、需緊急停磨的幾種情況？（1）各軸承油站故障，軸承無潤滑油；（2）磨機(jī)襯板斷螺栓、掉襯板；磨內(nèi)有間斷的碰撞聲；（3）各主要軸承溫度急速上升；溫

3、度達(dá)到跳停值；（1）電機(jī)電流異常波動(dòng)，電機(jī)、主減速機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音；（2）磨機(jī)出料及以后流程的主要設(shè)備出現(xiàn)故障。1、正常停磨、冬季停磨的注意事項(xiàng)？正常停磨：（1）各主要軸承溫度未降至常溫之前，不得停潤滑油及循環(huán)水（2）用慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，每隔10—20分鐘轉(zhuǎn)90°，可逐漸加長間隔時(shí)間。冬季停磨：除上述正常停磨得要求外，及時(shí)放空冷卻水（壓縮空氣吹空冷卻器、滑履軸瓦空腔）；長期停磨應(yīng)將研磨體卸出，支起筒體。2、油站運(yùn)行中的檢查事項(xiàng)？（1）檢查油箱油位有無異常變化；（2）檢查回油量，油質(zhì)變化；是否漏油；（3）供油壓力在0.2—0.4MPa，上油量是否充足；（4）

4、油溫是否在范圍內(nèi)（25—40℃）；過濾器有無報(bào)警；（5）加熱器、冷卻器是否正常工作；（6）各油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。3、低壓泵無供油、供油壓力低的原因及排除方法？電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)油泵無供油：（1）安全閥失靈，調(diào)整或更換；（2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，與油泵的連接；（3）檢查吸油管路是否堵塞、斷開，清空保證進(jìn)油。供油壓力低：（1）安全閥設(shè)定值低，按出油壓力調(diào)整；（2）泵體磨損，更換油泵；（3）過濾器堵塞，及時(shí)清洗濾片；（4）吸油管堵塞或漏油，檢查處理。1、輥壓機(jī)：1、輥壓機(jī)采用的工作方式？這種工作方式會(huì)產(chǎn)生什么樣的粉碎效果？單顆粒粉碎群體化的工作方式，可以使脆性物料的

5、粒度迅速減小，小于0.08mm的細(xì)粉含量達(dá)到20～30%，小于2mm的物料達(dá)到70%以上；并且在所有經(jīng)過擠壓的物料中存在大量裂紋，使物料在下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。2.輥壓機(jī)由哪幾個(gè)主要部分組成?輥壓機(jī)屬低速、重載設(shè)備。輥壓機(jī)由主機(jī)架、軸系、進(jìn)料裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、輥罩、檢測(cè)系統(tǒng)組成。3.輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的組成及作用？進(jìn)料裝置由進(jìn)料口、調(diào)節(jié)插板、支架、側(cè)擋板彈性頂緊裝置等組成，是保證物料能夠連續(xù)、均勻、定量地進(jìn)入壓力區(qū)，并使物料受到有效擠壓的重要裝置。調(diào)節(jié)插板用以控制料餅厚度以達(dá)到控制設(shè)備處理量的目的，由手輪控制。側(cè)擋板彈

6、性頂緊裝置用以控制側(cè)擋板下端位置與磨輥端面的間隙，減少磨輥端面的邊緣漏料。4.液壓系統(tǒng)的組成？蓄能器的壓力對(duì)系統(tǒng)加壓時(shí)間的影響？液壓系統(tǒng)是為磨輥提供所需的粉碎力而設(shè)置的，液壓系統(tǒng)由泵站、閥臺(tái)和油缸三大部分組成，其主要元件有液壓油泵、油泵電機(jī)、濾油器、泵站壓力表、溢流閥、電磁溢流閥、電接點(diǎn)壓力表、壓力傳感器、蓄能器、電磁閥、直角單向閥等。各溢流閥和壓力傳感器對(duì)液壓系統(tǒng)起安全保護(hù)作用。一般蓄能器的壓力是系統(tǒng)壓力的0.65～0.75倍，在系統(tǒng)操作壓力一定的情況下，蓄能器充氣壓力越高，系統(tǒng)加壓時(shí)間越短。5.潤滑系統(tǒng)的作用是什么？潤滑系統(tǒng)用于主軸承的潤滑、密封以及活

7、動(dòng)輥軸承座滑軌的潤滑。6.輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)的巡檢內(nèi)容？（1）電控柜上各主要參數(shù)：活動(dòng)輥、固定輥軸承溫度；行星減速器溫度；輥縫差值；壓力值等是否異常；（2）輥壓機(jī)主框架是否異常震動(dòng)；氮?dú)饽矣挟惓Ｂ曇?；輥壓機(jī)螺栓是否松動(dòng)；（3）每班按時(shí)開啟潤滑泵注油，看運(yùn)行是否正常；（4）檢查行星減速器循環(huán)油站油位、壓差等運(yùn)行情況；（5）檢查縮套聯(lián)軸器是否移位；行星減速器、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)；（6）兩臺(tái)電機(jī)電流是否正常波動(dòng)；電機(jī)有無異響、地腳螺栓是否緊固。1、打散機(jī)：1、打散機(jī)的工作原理？集料餅打散與顆粒分級(jí)于一體，與輥壓機(jī)閉路，構(gòu)成獨(dú)立的擠壓打散回路。經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的物料

8、呈較密實(shí)的餅狀，由對(duì)稱布置的進(jìn)料口11連續(xù)均勻地喂入，落在帶有錘形