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1、鋁壓鑄件產(chǎn)生氣孔的可能原因(供參考)????????????????????????????????一.????人的因素:????????????????????????????1.????脫模劑是否噴得太多?????????????????????????????????因脫模濟(jì)發(fā)氣量大，用量過(guò)多時(shí)，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在????????????????????????????????鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的氣孔的????????????????????????????????原因之一。???????????????????????
2、?????????選用發(fā)氣量小的脫模濟(jì)，用量薄而均勻，燃凈后合模。????????????????????????????2????未經(jīng)常清理溢流槽和排氣道？????????????????????????????3????開(kāi)模是否過(guò)早?????????????????????????????????是否對(duì)模具進(jìn)行了預(yù)熱?各部位是否慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表????????????????????????????????面溫度為150℃～200℃。????????????????????????????4????剛開(kāi)始模溫低時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品有無(wú)隔離?????????????
3、????????????????5????如果無(wú)預(yù)熱裝置時(shí)是否使用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它方法????????????????????????????????加熱？????????????????????????????6????是否取干凈的鋁液，有無(wú)將氧化層注入壓室？????????????????????????????7????倒料時(shí)，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降????????????????????????????????溫等。????????????????????????????8????金屬液一倒入壓室，是否即進(jìn)行壓射，溫度
4、有無(wú)降低了？。????????????????????????????9????冷卻與開(kāi)模，是否根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開(kāi)模時(shí)間？????????????????????????????10????有無(wú)因怕鋁液飛出（飛水），不敢采用正常壓鑄壓力？更不敢償試????????????????????????????????適當(dāng)增加比壓。？????????????????????????????11????操作員有無(wú)嚴(yán)格遵守壓鑄工藝？????????????????????????????12????有無(wú)采用定量澆注？如何確定澆注量??????????????????????????
5、???二.????機(jī)(設(shè)備、模具、工裝)的因素:????????????????????????????????主要是指模具質(zhì)量、設(shè)備性能。????????????????????????????1????壓鑄模具設(shè)計(jì)是否合理,會(huì)否導(dǎo)致有氣孔？????????????????????????????????壓鑄模具方面的原因：????????????????????????????????1．澆口位置的選擇和導(dǎo)流形狀是否不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔產(chǎn)生????????????????????????????????正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。（降低壓射速度，避免渦流包氣）??????
6、??????????????????????????2．澆道形狀有無(wú)設(shè)計(jì)不良?????????????????????????????????3．內(nèi)澆口速度有無(wú)太高，產(chǎn)生湍流?????????????????????????????????4．排氣是否不暢?????????????????????????????????5．模具型腔位置是否太深?????6．機(jī)械加工余量是否太大?穿透了表面致密層，露出皮下氣孔？????壓鑄件的機(jī)械切削加工余量應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既????可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免皮下氣孔????露出。余量最好不要大
7、于0.5mm,這樣加工出來(lái)的面基本看不到氣孔????的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)。2????排氣孔是否被堵死，氣排不出來(lái)？3????沖頭潤(rùn)滑劑是否太多，或被燒焦？這也是產(chǎn)生氣體的來(lái)源之一。4????澆口位置和導(dǎo)流形狀,有無(wú)金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)？5????內(nèi)澆口位置是否不合理，通過(guò)內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦????流，氣體被卷入金屬流中?6????排氣道位置不對(duì)，造成排氣條件不良？5????溢氣道面積是否夠大，是否被阻塞，位置是否位於最后充填的地方?????模具排氣部位是否經(jīng)常清理？避免因脫模劑堵塞而失去排氣作用。6
