影響球磨機(jī)效率的因素

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1、影響球磨機(jī)效率的因素摘要本文結(jié)合陶瓷工業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，從原料的種類與性質(zhì)、料與水的比例，球磨機(jī)的構(gòu)造與工作狀態(tài)、研究介質(zhì)、添加劑的選用等幾個(gè)方面分析論述了影響間歇式球磨機(jī)研磨效率的因素，提倡了提高球磨效率的措施。球磨機(jī)是工業(yè)上廣泛使用的粉磨設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和使用條件的不同，球磨機(jī)有各種不同的型號(hào)。對(duì)于陶瓷工業(yè)來講，出于生產(chǎn)工藝的特殊性，從結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維修方便、使用機(jī)動(dòng)靈活等方面考慮，通常采用間歇式球磨機(jī)，即球磨機(jī)簡(jiǎn)體的長(zhǎng)徑比L/D＜2，簡(jiǎn)稱球磨機(jī)。球磨機(jī)在陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用極廣，但是在使用球磨機(jī)的過程中，會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的

2、情況，對(duì)工藝控制及產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。筆都分析了影響球磨機(jī)效率的主要因素，并提出解決辦法。1、原料的性質(zhì)對(duì)球磨機(jī)效率的影響陶瓷工業(yè)中的原料大致分為可塑性與非可塑性兩種。因?yàn)楦魑锪系姆鬯殡y易程度不同，入磨前的粒度與大小也不一樣，所以在裝磨時(shí)若將硬質(zhì)料與軟質(zhì)料同時(shí)入磨進(jìn)行球磨，粘11土的顆粒細(xì)，細(xì)粒的粘土原料會(huì)成為較粗顆粒長(zhǎng)石、石英類原料的襯墊，在長(zhǎng)石、石英表面形成一薄泥層，削弱了研磨介質(zhì)對(duì)硬質(zhì)料的研磨作用，也造成了軟質(zhì)料的過度粉碎，延長(zhǎng)了球磨時(shí)間，在進(jìn)行裝磨操作時(shí)應(yīng)先加入較難粉碎的原料球磨，一定時(shí)間后再加入易粉碎的原料，這

3、樣可以縮短研磨時(shí)間，提高球磨效率。同外也有先將硬質(zhì)料與軟質(zhì)料分開單獨(dú)球磨，再將料漿按配方要求配比混合的工藝，不過這種工藝也有其不是之處，會(huì)出現(xiàn)原料混合不勻的現(xiàn)象。2、物料與水的比例對(duì)球磨機(jī)效率的影響料水比太大則料漿過于粘稠，粘稠的料漿對(duì)研磨介質(zhì)有滯留作用，使其轉(zhuǎn)動(dòng)速度減慢，球磨效率降低。料水比太小則料漿過于稀薄，會(huì)導(dǎo)致研磨介質(zhì)的直接撞擊，加大了研磨體的耗損，噴霧干燥過程也會(huì)使蒸發(fā)量增加，既浪費(fèi)燃料又使噴霧干燥塔單位時(shí)間出粉率減小，產(chǎn)量降低。通常對(duì)于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些；對(duì)于熔性原料較多的物料，料水比的值

4、大些。3、轉(zhuǎn)速與內(nèi)襯材料對(duì)球磨機(jī)效率的影響3.1球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的影響球磨機(jī)內(nèi)的研磨介質(zhì)與物料按球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的不同，可以分為以下三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：瀉落式運(yùn)動(dòng)；拋落式運(yùn)動(dòng)；離心式運(yùn)動(dòng)。球磨機(jī)正常的工作狀態(tài)為拋落式或?yàn)a落式運(yùn)動(dòng)。球磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速經(jīng)驗(yàn)公式為：D—424/D式中：D-球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速（r/min）11D簡(jiǎn)體的內(nèi)徑（crn）通過實(shí)踐觀察，越是靠近球磨機(jī)簡(jiǎn)體，研磨介質(zhì)的量越多，充分發(fā)揮最外層對(duì)物料的粉碎作用，才能使球磨機(jī)的效率最大。由理論計(jì)算得知，當(dāng)最外層研磨介質(zhì)的脫離角為54.73時(shí)，可以使最外層獲得最大的降落高度，對(duì)物料以最

5、有效地粉碎。從實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)球磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速調(diào)整到臨界轉(zhuǎn)速的0.75-0.85時(shí)，可以使研磨機(jī)介質(zhì)處于較高的降落高度。3.2內(nèi)襯材料的影響球磨機(jī)襯板的材質(zhì)不同，對(duì)球磨效率有很大影響。內(nèi)襯材料要求具有較高的硬度與韌性。其硬度不應(yīng)低于被粉碎的物料中硬度最大都。襯板材料中不能含有污染物料的有害成分。目前被廣泛應(yīng)用的有瓷質(zhì)內(nèi)襯與硅石質(zhì)內(nèi)襯。瓷質(zhì)的內(nèi)襯容易磨損，價(jià)格較貴，但是磨出的料漿質(zhì)量較高，不會(huì)被內(nèi)襯所含的雜質(zhì)污染。硅石質(zhì)的襯板硬度較高，有一定的韌性，但是由于天然石材有其自身的結(jié)構(gòu)缺陷。如裂紋、共生有其它巖礦、含有鐵鈦等

6、有害成分，也使其應(yīng)用受到了一定的限制，但由于價(jià)格相對(duì)較低，仍具有較大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。11有機(jī)高分子耐磨內(nèi)襯是新近發(fā)展起來的內(nèi)襯材料。這種材料的厚度小，耐磨性好，更換較方便，更重要的是使用較薄的高分子襯板能使磨機(jī)的有效容積增大，單磨出漿率增大，產(chǎn)量提高。有機(jī)高分子襯板自身具有反彈作用，這種作用可以減少筒體對(duì)能量的吸收，降低了噪音污染，使更多的能量用于物料的粉碎，提高了球磨機(jī)的效率。表1球磨機(jī)內(nèi)襯對(duì)比主要參數(shù)單位硅石襯橡膠襯備注研磨介質(zhì)密度g/cm22.23.8進(jìn)料粒徑mm66物料裝載量L22.5連續(xù)運(yùn)行18個(gè)月后硅石襯轉(zhuǎn)速

7、r/min2213磨薄，裝料量增加到2.6t功率w3312044160研磨周期h2013出料粒徑um＜14.60%＜14.6%料漿密度g/cm31.61.7內(nèi)襯壽命year27-8表1是英國(guó)某種型號(hào)的球磨機(jī)采用不同內(nèi)襯的對(duì)比表。從表中可知：采用橡膠內(nèi)襯不僅能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且橡膠內(nèi)襯的使用壽命也比硅質(zhì)內(nèi)襯長(zhǎng)得多。但是橡膠內(nèi)襯在較高的工作溫度下，容易老化，直接影響襯板的使用壽命，一般橡膠內(nèi)襯的工作溫度控制在80℃以下。國(guó)產(chǎn)的球磨機(jī)使用耐高溫、耐磨損、耐老化的橡膠內(nèi)襯，工作溫度在100℃以下使用壽命可達(dá)三年以上，工作

8、溫度在70℃以下使用壽命可達(dá)五年以上。在生產(chǎn)中為控制磨內(nèi)溫度不超過80℃，以達(dá)到提高效率、延長(zhǎng)內(nèi)襯使用壽命，可采用降低轉(zhuǎn)速、增大電機(jī)功率與選用高密度研磨介質(zhì)等措施。4、研磨介質(zhì)對(duì)球磨機(jī)效率的影響研磨介質(zhì)對(duì)球磨機(jī)效率的影響是多方面的，下面從研磨介質(zhì)的材料、裝填量、形狀、大小、級(jí)配、補(bǔ)充量等方面加以說明。4.1研磨介質(zhì)的材料對(duì)球磨機(jī)效